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冲毛机操作前的检查准备工作

1.在冲毛作业开始前，如果作业面有杂物，首先需要把杂物清除。

2. 在接驳电源前，检查冲毛机指示的电压与接驳的电压是否相同，高压冲毛机的作用，并使用具有防漏电断路器保护的插座。在使用延长电缆时，要考虑所使用的电缆是能满足冲毛机的容量。

3.在冲毛作业前要规划好冲毛作业的次序和时间并进行水、电管线的布设和检查测试。核对线路上的电压与冲毛机要求的电压是否相同，电气系统必须由有资格的技术人员进行处理，高压冲毛机哪家好，设定过载保护及漏电保护等安全措施。

4.连接水管至供水处。然后将水管与冲毛机上的进水口连接，并注意清除接口及滤网上泥沙。

5.启动设备进行冲毛作业实验，先用较小的压力，然后确定冲毛开始时间及水压。

冲毛作业时技术事项

1.冲毛作业时冲毛枪与地面的夹角以45°比较好，喷嘴距离作业面10～20cm。

2.当水泥浆乳皮较厚或强度较高时，高压冲毛机价格，应先采用扇形喷嘴，对乳皮进行切割、分解，然后再采用旋转喷嘴进行冲毛，以取得较高的工作效率。水泥浆乳皮较薄时，可直接采用旋转喷嘴进行冲毛。

3.冲毛时，山东高压冲毛机，对起伏较大的部位及钢筋密集处要多角度进行冲毛。

4.冲毛时，可将附着在钢筋、埋件、模板上的水泥浆一并冲冼干净

5.冲毛时应提前对对冲毛面边角，禁水区域进行包角货覆盖防护物。

6.对有保温设施的作业面，如作业面面积较大，导致冲毛作业时间较长，在冲毛作业时，必须及时将已冲毛部位的保温设施恢复。

7.冲毛标准：清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以微露出粗砂或小石、没有乳皮为准，并不得将粗骨料冲出。

混凝土麻面产生的原因及防治措施

麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象产生的原因

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。公众号：输配电线路。

防治的措施

模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况可以使用工程耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况需要使用工程耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。

处理方法

将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护