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塑胶模具制作怎样减少缺陷
采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹等现象,一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~**。
塑胶模具制作怎样减少缺陷
消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,来料加工冲压件,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。
对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300 mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,企业来料加工,每100mm变形量1.2μm/℃),电焊来料加工,各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
塑胶模具制作:
指的是塑胶成型和塑胶制坯工具的加工,其中包含了上模和下模两部分。模具加工是每一套模具生产前必须经过的一个步骤,泰州来料加工,以确保大批量生产的时候,都是符合标准的。有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出好的温度及压力条件。
塑胶模具加工的基本要点是:
一)加工精度要求较高,一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,也有一部分是多件拼合模块。模块的组合主要分为上、下模、镶块与型腔,模块之间的拼合在加工精度上的要求较高。