动态干燥中物料流型影响干燥 现有双锥内筒体形状容易促使稍带粘性 ·79·医药工程设计杂志 物料因翻滚结成团块 ,团块比表面积远远小于分散状粉粒体 ,从而影响热传导进行。特别是一些干燥后变得又轻又细容重很小的药品 ,往往在团粒外表面上围上一层性较好的、十分干燥的产品粉层 ,当绝大部分产品已达到干燥要求时 ,可能还有少量团粒仍处 于外干内湿的状态。
概述 在现有工业规模传导加热的药品干燥机中,严格地说没有 20 ~ 37℃ 能供高效使用这档干燥温度(热源温度以下简称常温)的干燥机。这给强热敏性要求的素药品和生物工程制品的干燥设备选型带来较大的困难。 常温干燥,可适应大多数强热敏性药品和生物工程制品的干燥。在这样低的常温热源温度加热下,需要较高的真空度以外,干燥饱和水蒸汽尾汽温度更低,已难用一般的冷却水而需要用 5 ~ 10℃ 冷却水进行冷却和冷凝。干燥的温度差也较常规蒸汽加热干燥低些,干燥设备的干燥效率也相应降低不少。这些客观条件对于干燥规模较大的工业干燥设备来说十分不利,弥补这些不利的有效的措施是扩大加热干燥设备的加热面积。但常温干燥对干燥产品质量较严格要求的药品来说,也有它的*特的优点,它在真空无其它气体介质介入下干燥,自然比需要
双锥真空干燥机的工作转速是7r/min。在干燥过程中,靠手工按正反点动来实现摆动:一是转速太快,频繁的启停和反转,电机容易过热;二是减速机、皮带和吃不消,容易损坏;三是需操作工一直在机旁操作,费事费工。这就需要改造设备,使它能够实现自动的摆动运行,并且保证电机和减速机的安全,延长设备使用寿命。
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