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水下切粒机特征：

     （1）高精度：齿轮箱、筒体、芯轴、螺纹元件加工控制精度都在高标准范围内乃至零位；

（2）高自洁性：特殊螺纹曲线设计，减少物料的浪费与黄变，物料加工基本不需要拆螺杆清洁，具有**的自洁功能，直接换料挤出，每次交替料量较少，即可出合格成品；

      （3）高输送：大大减少输送物料机头背压回流，达到更高输送力，提高产量10%-20%；

对于水下切粒机采用的技术指导分享说明讨论

        水下切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的**设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。切粒机的切粒工作，是把已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料.牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料。切好的粒料落入筛斗内，把未切断的长条和连体粒筛除。

        水下切粒机喂入辊在引料时，铸带条主要依靠引料辊间的摩擦力而“咬入”的，惠州水下切粒造粒机，一般间隙控制在1.25～2.0mm。当铸条与旋转着的引料辊相接触时，引料辊对铸带的作用力包括正压力和摩擦力，当前后引料辊给予铸带的摩擦力、正压力不足以抵抗切削力的垂直分力，即前后辊给予铸带的正压力不够，此时铸带被拉动，即铸带在2个引料辊之间产生滑动，设计的喂入速度与切刀速度的比例关系被破坏，就会出现长短不齐的切片。

   所以，要切出合格的切片，必须要求引料辊对铸带有足够的正压力，水下切粒机以借其产生的摩擦阻力，来克服切削时产生的向下分力。

        此正压力的产生，其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷深度保证的，外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入深度的差值，才能正常切粒，否则会造成切条乱抖，tpe水下切粒造粒机，切出类似牙嵌式的切片。实际情况是，水下切粒造粒机订购，当引料间隙过大时，铸条似银蛇乱舞，切出的成品大小不一，并伴有大量的长条，切粒无法进行。另外，当后引料辊**量磨损后，由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损)，水下切粒造粒机安装，在凹陷部位的铸条不能喂入，造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡，产生乱切。

   使用水下切粒机的注意事项：

   1、切粒机运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

   2、切粒机使用前应先注入润滑油，以免造成切粒机的损坏。

   3、对切粒机进行检修或停止工作时，必须切断电源。

   4、必须按照正确的规范操作切粒机，以免造成机械故障或切粒的效果不好。

水下切粒机维护：

    1、皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中，平行度不**过去1度，皮带应没有断裂及有分层，（风机皮带同样的要求）若无异常，但连续使用**过三个月必须更换。

    2、下轴承检查，应没有漏水现象，轴承要求运转良好，如有漏水现象要求更换密封圈，如*三道密封漏水要求更换轴承。     3、干燥机清理粉尘是否清理干净，筛网是否有漏的现象，滤网是用压缩空气吹过。

    4、各个轴承运行情况是否良好。

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