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不同方式分类轴承--非标轴承
1.按滚动轴承结构类型分类(1)轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同,分为:1)向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承,其公称接触角从0到45。按公称接触角不同,又分为:径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承:向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。2)推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承,其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为:轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承:推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
(2)轴承按其滚动体的种类,分为: 1)球轴承----滚动体为球:2)滚子轴承----滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类,又分为:圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承,圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3;滚针轴承----滚动体是滚针的轴承,滚针的长度与直径之比大于3,但直径小于或等于5mm;圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承;调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。
(3)轴承按其工作时能否调心,分为: 1)调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;2)非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
(4)轴承按滚动体的列数,分为: 1)单列轴承----具有一列滚动体的轴承;2)双列轴承----具有两列滚动体的轴承;3)多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。
(5)轴承按其部件能否分离,分为: 1)可分离轴承----具有可分离部件的轴承;2)不可分离轴承----轴承在较终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。
(6)轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。2.按滚动轴承尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小,分为: (1)微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;(2)小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;(3)中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;(4)中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承;(5)大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;(6)特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。
(7)非标轴承:其尺寸是根据自己设计,大型微型不锈钢轴承,用以适用新产品的开发,尺寸异于标准轴承。
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不锈钢轴承在工作中出现异常高温的原因及排除方法
不锈钢轴承工作中出现异常高温的可能性主要有:
1、不锈钢轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小(配合间隙过小),微型不锈钢轴承型号,单位面积上的比压过大,这种情况大部分发生在新机器试运转或换新轴瓦后;
2、不锈钢轴承偏斜或曲轴弯曲、扭曲;
3、轴瓦质量不好,润滑油质量不符(粘度小),或油路堵塞。齿轮油泵供油压力太低,南通微型不锈钢轴承,以及供油中断造成轴瓦缺油产生摩擦;
4、不锈钢轴承有杂物或润滑油过多,或润滑油太脏;
5、轴瓦有不均匀的过度磨损;
6、压缩机安装时主轴与电动机主轴联轴器没有找正,误差太大导致两轴倾斜。
排除方法:
1、用涂色法刮研轴瓦,使其接触面符合要求,改善单位面积上的比压;
2、适当调整其配合间隙,检查曲轴弯曲、扭曲情况,微型不锈钢轴承采购,视情况换新曲轴或进行修理;
3、使用符合质量的轴瓦和润滑油,检查输油管和齿轮油泵,调整油泵使压力达到要求;
4、清洗及更换新机油,调整好机油压力;
5、更换新轴瓦;
6、两机同心度要正、找平其公差数值要符合机器说明书规定的数值。特别是压缩机与电动机联接用刚性联接时,更要注意找正。
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非标轴承的润滑油
根据GB/T7631.1-1987的规定,润滑油的代号由类别、品种及数字组成,其书写的形式为:类别+品种+数字。
类别是指石油产品的分类,润滑剂是石油产品之一,润滑材料产品用L表示。
品种是指润滑油的分组,是按其应用场合分组,分别用相应字母代表:A——全损耗系统;C——齿轮;D——压缩机;E——内燃机;F——定子、轴承、离合器;G——导轮;H——液压系统;M——金属加工;P——风动工具;T——汽轮机;Z——蒸汽气缸等,是品种栏的首字母,实际上品种栏内还可能有1个或多个其他字母,以表示该品种的进一步细分种类。
数字代表润滑油的粘度等级,其数值相当于40℃(有些则是批号,但要注明,否则是指40℃)是的中间运动粘度值,单位为mm2/s,按规定有GB/T3141-19942、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级。
例:L——AN100,表示粘度等级为100mm2/s的全损耗系统润滑油,其在40℃时运动粘度是90~110mm2/s,中间类的运动粘度为100mm2/s。
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