产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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压铸模具的型芯、型腔材料,国内一般使用的是3Cr2W8V,另外还有4Cr5MoSiV1(H13)、5CrNiMo等。其共同特点是:
1)在高温下,具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。
2)应具有较好的导热性和抗热疲劳性。
3)在高温下不易氧化,能抵抗液态金属的粘附和
4)材料热膨胀系数较小。
5)材料热处理变形较小,淬透性良好。
6)可锻性能良好,切削加工性能良好。
7)修复或修改时能熔焊。
模具维修工应熟知压铸模具技术标准如下:
1、全在清理模具各处金属肖和积垢,显现模具本色。
2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品,仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉,有无小型芯弯曲或折断,有无活动型芯插入定位不准,有无断推杆或推杆长度发生变化,有无镶块定位不准,有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况,确定修理或更换。
3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理,天津锌合金压铸模具,焊补修理应严格按焊补工艺操作,天津锌合金压铸模具加工厂家,否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。
4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理,焊补修理应严格按焊补工艺操作,否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。
5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等,应进行彻底清理,仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。
6、如果有液压抽芯,液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁,防止污染,否则将会污染整个压铸机液压系统。
7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时,应按具体情况确定修理方案。必要时按上述维修。
8、完成维修保养的模具,将成型表面、分型面、安装面做防锈处理,合拢、定模,按模具在机器上的安装方向,放在垫板上。模具附件与模具放在一起。
清模及时清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢,防止合模时压塌模具表面,天津锌合金压铸模具设计,堵塞排气道,或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。
喷涂喷涂是、难度压铸操作之一,必须严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。
按规定及时对滑动部位进行润滑。
随时注意合模紧度,经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况,防止在使用中模具下沉或坠落。
完成一个模具维修周期的模次,天津锌合金压铸模具制造,或完成规定的生产批量后停止生产,要保留后一个压铸产品(带浇、排系统),与模具一起送修。