德国Weil 成形、切 割、焊接 创新成员之一技术 机器和设备

成形、切割、焊接创新良好技术机器和设备。
高品质短管和非标应用中的焊接技术及其高效率生产设备。
weil technology 是巍迩工程有限公司的品牌。巍迩公司是钣金加工领域市场及技术的***企业。自1987年以来，巍迩公司一直专注于为**市场研发和生产成形、切割及焊接创新技术的机器和设备。
通过采用创新的卷圆、冲压、激光焊接和激光切割技术为客户实现柔性、简捷和经济高效的生产制造。
weil technology 的客户对巍迩公司的设备理念，性能、效率、可靠性，稳定性等，给予的评价是：成形和焊接技术较具前瞻性！
Flexistar：生产高品质薄壁短管的一款获奖的高柔性设备高品质短管和非标应用中的焊接技术及其高效率生产设备巍迩公司是焊接和自动化技术***企业。作为多年致力于制造技术，特别是成形和焊接技术，创新和稳定可靠的系统解决方案的*，巍迩公司可为您在汽车、供暖及通风设备、家用电器，压力容器等领域高效生产高品质产品助一臂之力。
高柔性和模块式的机器结构以及较高的加工稳定性，满足客户多方面的、各自特殊的对产品及其质量的高要求。
辊卷成形：辊卷成形加工中心：**的辊卷成形解决方案，适合各种形状的管件：圆、椭圆或多边形。
任意形状的管件采用weil的技术，各种形状（如圆、椭圆或多边形）的管件生产变得很简单。甚至也可以完成覆盖式（形如测量血压时的绑带）的成形。
可重复性：大的加工参数窗口保证了稳定的生产质量。
管子的圆度：双辊成形技术能实现其他成形设备所不能达到的圆度
编程：通过从数据库选择预先编辑好的形状参数并针对新的所要求的具体几何形状对数据稍作修改，便能轻松实现新产品的编程。
加工速度：
小直径管生产能达到比其他工艺更快的生产速度。
        RMA 200/350   RMA 400/600   RMA 400/1000
管径 60 - 200 mm     80 - 400 mm      80 - 400 mm
管长 60 - 350 mm     80 - 600 mm      80 - 1000 mm
壁厚 0.4 - 1.5 mm      0.4 - 2.0 mm      0.4 - 2.0 mm
材料 碳钢，不锈钢*    碳钢，不锈钢*    碳钢，不锈钢*
产出               360管子/小时
*其他材料根据客户具体要求而定


辊卷成形：RMA系列：
适合集成到自动化生产线里的NC自动控制的双辊成形设备。 
工序：
程序控制成形工序完全是自动化过程，可保证很高的重复性。所有的参数都能储存起来供以后使用。
模块配置：
自动上下料装置可以根据客户的选项随时添加，以减少人力成本。
多管同时成形：
由此进一步提高生产效率：根据板材的长度，可以同时成形多个管件。
高质量生产：
采用配置支撑的上辊确保了小直径管件的产品质量。
**的管件成形解决方案，适合各种形状的管子：圆形，椭圆形，多边形等等。既可以**地集成到全自动化生产流水线中，也可以作为独立设备使用。
        RMA 125/700    RMA 150/700    RMA 250/700    RMA 150/1250    RMA 250/1250
管径 25 - 125 mm      50 - 150 mm     80 - 250 mm      80 - 150 mm       80 - 250 mm
管长 80 - 700 mm      80 - 700 mm     80 - 700 mm      80 - 1250 mm     80 - 1250 mm
壁厚 0.4 - 2.0 mm      0.4 - 2.0 mm      0.4 - 2.0 mm      0.4 - 2.0 mm       0.4 - 2.0 mm
材料 碳钢，不锈钢*     碳钢，不锈钢*     碳钢，不锈钢*    碳钢，不锈钢*     碳钢，不锈钢*
产出                       360管子/小时
*其他材料根据客户具体要求而定

辊卷成形：多辊成形：NC自动控制的多辊成形：不同直径的管件可以在不需要更换任何机械部件的情况下生产。
不需要更换任何部件意味着可以节省更换部件的时间只需按下按钮就能改变生产管子的直径。只需要更改参数就能适
应各种不同的材料。
可以生产长度至2000 mm的管子。即使是生产大长度的管子我们的技术也能达到**的程度。
小直径管：长管，小直径，甚或难成形的材料， 对辊轴成形来说没有难度。
模块设计：多辊成形设备，采用自动化模块设计，既可以成为独立工作的设备，也可以轻松地与焊接设备**结合使用。
多管同时成形：由此进一步提高生产效率：根据板材的长度，可以同时成形多个管件。
多辊成形是一种集高科技，全自动化和柔性于一体的成形设备，能生产长达2000 mm，直径大于30 mm的管件。
        Multiroller 400/1250      Multiroller 400/2000      Multiroller 150/2000
管径 80 - 400 mm                     80 - 400 mm                    60 - 150 mm
管长 max. 1250 mm                  max. 2000 mm               max. 2000 mm
壁厚 0.8 - 3.0 mm                     0.8 - 3.0 mm                    0.2 - 1.5 mm
材料 碳钢，不锈钢*                    碳钢，不锈钢*                碳钢，不锈钢*
产出                                            240管子/小时
*其他材料根据客户具体要求而定
辊卷成形：锥形管成形设备：
排气尾管生产中心：专为锥形、椭圆、多边形或圆柱形研发设计的成形**产品与双工位焊接机**结合，形成高产
能的排气尾管生产中心。
推力设计：该创新设备理念能轻易地处理各种复杂的几何形状。
较大化输出：该高产能排气尾管生产中心由成形设备和双夹具工位组成，较大限度地减少了生产的节拍时间。
快速更换部件：模具更换只需很短时间便能完成，并且所有相应参数都会自动储存在控制面板内。
高质量：**产品的成形单元与后续焊接单元**结合，保证了产品的高品质。
排气尾管生产中心
板材尺寸                     较大 400 X 550 mm
管件周长                     较大 550 mm
宽度   椭圆形/高度      较大 220 mm / 较大120 mm
材料厚度                      0.6 - 1.2 mm
材料                            碳钢，不锈钢*
焊接源                       激光，氩弧焊机，等离子焊机
输出                           高达240个/小时
焊接：LRSA 250
高效、结构紧凑的双工位焊接设备几何形状和工装夹具采用确定直径、优化的快速工装夹具，可实现对各种几何形状（圆形，椭圆形，多边形等）的管子的高质焊接。
快速更换部件：根据人体工程学理念设计的部件，可十分简便迅速更换。维护简便尽管设备的结构很紧凑，但安排了很大的维修保养界面，因此设备的维护很简便。
模块结构：该设备既可作为独立设备使用，也可集成到全自动化生产线上。一个工作站在上下料的同时另一个工作站
焊接，交替工作，高效生产。
        LRSA 250/1100                                   LRSA 250/1250 
管径 76 - 250 mm                                         76 - 250 mm
管长 100 - 1100 mm                                     100 - 1250 mm
壁厚 0.4 - 2.0 mm                                            0.4 - 2.0 mm
材料 碳钢，不锈钢*                                         碳钢，不锈钢*
焊接源 激光，氩弧焊机，等离子焊机           激光，氩弧焊机，等离子焊机
产出                                 240管子/小时
*其他材料根据客户具体要求而定

焊接：Ringmaster
高性价比的的单工位焊接系统，主要对象为金属环以及直径比长度大的部件。
快速更换部件：设备中为不同直径的加工部件配有的3个特殊工具很容易更换。部件可成形性得到改善紧靠相接连续焊接出的产品具有更好的成形效果。
模块结构：如需扩展为双工位，可以共享控制单元，从而*太多投入便可进一步提高生产效率。中批量生产环与管。
          Ringmaster
管径    200 - 450 mm
管长    50 - 400 mm
壁厚    1.0 - 3.0 mm
材料      碳钢，不锈钢*
焊接源  氩弧焊
产出     高达200对环/小时
*其他材料根据客户具体要求而定

焊接：Flexmaster系列：
Flexmaster：单工位焊接设备，具有较高的灵活性 。
**工装夹具技术：夹带系统可以*任何其他特殊工具来完成对各种尺寸和形状（圆形，椭圆形，多边形等）的管
件的高重复性的精确地装夹和传输。
编程：操作面板里存储有多达400个对应不同装夹参数的程序。自适应设备会根据选择的程序不同而自动调节夹带的大小。
高重复性：高精度的装夹和焊接确保了自动化焊接过程中高品质的一致性。
模块结构：Flexmaster系列设备可以和weil engineering的其他设备中模块相结合工作，因此它既可以独立工作，也便于集成到自动化生产线上
灵活的工装夹具意味着对不同直径管件加工*任何机械上的部件更换。
        Flexmaster 400/1250   Flexmaster 400/2000   Flexmaster 600/1500 D   Flexmaster 1000/2000
管径 76 - 400 (600) mm        76 - 400 (600) mm         100 - 600 mm                200 - 1000 mm
管长 100 - 1270 (1525) mm 100 - 2000 mm               200 - 1525 mm              500 - 2000 mm
壁厚 0.4 - 2.0 mm                   0.8 - 3.0 mm                  0.4 - 2.0 mm                  0.6 - 1.5 mm
材料                  碳钢，不锈钢*
焊接源                    激光，氩弧焊，等离子焊
产出                150管/小时 180管/小时 60管/小时
*其他材料根据客户具体要求而定

成形 + 焊接：Flexmaster
各个独立的设备（成形，焊接）可以采用自动化装置来组成全自动的加工中心
从板材到管材：自动上料装置将长达2000 mm的板材放置在进料台上（如果板材尺寸短，可以同时放置多块）
自动传输：龙门式操作结构对成形和焊接工位自动上下料，并且将焊接好的管件传输到后续加工装置（选项）
自动化：对成形和焊接工位自动上下料，*人工操作。
性能：巍迩设备较重要的特点是对不同形状、直径或长度的管件具有较高的加工灵活性
节拍：多个部件可以同时在生产线上生产，因而生产效率较高。
模块结构：自动上料装置、多辊成形机、Flexmaster、龙门式操作结构以及管件后续处理设备的组合，可以轻松实现你所预期的目标。
将多辊成形机与焊接机相结合，既可以生产圆管，也可以生产椭圆管。
        管件生产中心 HVAC管子       烟囱管和汽车排气净化器外壳管生产中心
管径 80 - 400 mm                          120 - 400 mm
管长 200 - 2000 mm                       120 - 1250 mm
壁厚 0.8 - 3.0 mm                              0.8 - 2.0 mm
材料                         碳钢，不锈钢*
焊接源                    激光，氩弧焊，等离子焊
产出 580管/小时                                 240管/小时
*其他材料根据客户具体要求而定

成形 + 焊接：Twinmaster：
将成形机和焊接机合并成一个独立的工作平台。
对于短管生产，由于可以同时生产多个管件，Twinmaster具有较高的工作效率。
多管同时生产：提高产品输出效率：依管件的长度而定，多个管件可以同时成形和焊接。
创新技术：weil engineering的焊接设备采用创新工装夹具，可以使管子在焊接过程中始终**定位。
灵活性：该设备可以对各种几何形状的产品进行加工，对于单管多达14种不同半径，复壁管，带孔金属板等等均可生产。
模块化设计：如组合自动上料，多管后续加工选项，如焊缝回火，校准，抛光，堆码装置等，Twinmaster便可成为**的短管生产装备。
        Twinmaster 250/700    Twinmaster 250/1250
管径 80 - 250 mm                 100 - 250 mm
管长 100 - 700 mm                80 - 1250 mm
壁厚 0.4 - 2.0 mm                  0.4 - 2.0 mm
材料 碳钢，不锈钢*
焊接源       激光，氩弧焊，等离子焊
产出     580件/小时                700件/小时
*其他材料根据客户具体要求而定
成形 + 焊接：Ecomaster：
配有多辊成形装置的中型短管加工中心。
结构紧凑简捷：性价比较高的短管生产中心。该设备由自动化成形单元和连续焊接单元组成，全自动地将板材制
造成管材。
与后续加工节拍配套：这款设备的设计是基于随后的一系列对管子的深加工过程，例如管子封装，填充，扩管等，均可满足这些工序的生产节拍。
圆形和椭圆：针对不同形状的管子只需更换相应的夹轮即可。采用管接管的焊接方式可以满足焊缝起弧和收弧的质量要求。
这是一款专为产品多样化的短管生产设计的紧凑的高性价比的加工中心。
             Ecomaster 200/500
管径       80 - 200 mm
管长       80 - 500 mm
壁厚       0,8 - 2,0 mm
材料      碳钢，不锈钢*
焊接源   激光，氩弧焊，等离子焊
产出        240件/小时
*其他材料根据客户具体要求而定

成形 + 焊接：Ecostar：灵活性提高 Ecostar主要优势是对不同 的管长和管径拥有较高的灵活性，完全由程序控制，
*更换任何部件。
短管尺寸的自由设定：在已有优势基础上，新研发的Ecostar在不同形状的管子加工设计上，向用户提供更大的操作自由度。它在成形和焊接时的直径调节功能与“Flexistar”旗鼓相当。管子成形后被呈放射状的夹具向前推进，而焊接头是静止不动的。
应用范围：Ecostar设计为加工直径60-200 mm，长度50-600 mm，壁厚0.5-2.0 mm 的管件，因此特别适合生产汽车排气净化器外壳，圆形/椭圆小型容器，压力罐这类产品。
导体激光：从效率和经济的角度出发，半导体激光与Ecostar是较佳搭配。
          Ecostar 150/600      Ecostar 200/600
管径   30 - 150 mm            60 - 200 mm
管长   60 - 600 mm            50 - 600 mm
壁厚   0.5 - 2.0 mm            0.5 - 2.0 mm
材料              碳钢，不锈钢*
焊接源        半导体激光，双氩弧焊
产出   200件/小时                200件/小时
*其他材料根据客户具体要求而定

成形 + 焊接：Minimaster：小直径短管的高效生产设备 
紧凑的结构：Minimaster是一款建立在单一工作平台上的**的短管生产中心。
管接管焊接：该生产设备的主要特征是管接管焊接，以较大限度地提高焊缝起弧与收弧处的质量。
批量生产：对于不同直径的管子生产只需更换成形辊轴及焊接夹轮即可。更换时间很短，既适合小批量，也适合大批量生产。 该款设备采用管接管焊接，高效而产品品质较佳。
多孔管：采用激光技术，可以生产出高品质的密集多孔管。
            Minimaster 80/250
管径       25 - 80 mm
管长       30 - 250 mm
壁厚       0.4 - 2.0 mm
材料        碳钢，不锈钢*
焊接源   激光，氩弧焊，等离子焊
产出       1200件/小时
*其他材料根据客户具体要求而定

成形 + 焊接：Flexistar：高效，灵活生产薄壁管的革新之作 
连续不断产出：获奖产品Flexistar是目前市场上速度较快的短管高质生产设备。
生产不同型号的管子*更换部件：Flexistar将多辊成形单元与激光焊接机结合，对于不同长度和直径的管件生产*更换任何部件，为一款建立在单一平台的结构紧凑的高效短管生产中心。
此*特优势使得两种不同直径的管件（例如，一套内管和外管）的交替生产（如绝热烟囱管和多层风箱的生产所要求的）成为可能。
模块自动化：无论是从堆垛取料，还是直接由卷带上料，均可实现自动化将板料放置在进给工作台上。全自动的在线质量监控也很方便集成。客户亦可根据需求选择后续加工配置，如扩管、折弯、打标等。
          Flexistar 400/1250   Flexistar 150/2000   Flexistar 250/1250   Flexistar 600/1250   Flexistar 630/1550
管径   80 - 400 mm                60 - 150 mm           60 - 250 mm            76 - 630 mm           76 - 630 mm
管长   250 - 1250 mm           300 - 2000 mm        250 -1250 mm         250 - 1250 mm      250 - 1250 mm
壁厚   0.4 - 1.0 mm                0.2 - 0.8 mm            0.4 - 1.0 mm              0.4 - 1.0 mm          0.4 - 1.0 mm
材料                                              碳钢，不锈钢*
焊接源                                                激光
产出   240件/小时                   280件/小时                 280件/小时                240件/小时            240件/小时
*其他材料根据客户具体要求而定

焊接：Tubestar 150：高产量，短节拍，连续不断产出的焊接设备 
先进传送技术：Tubestar系列的高生产效率得益于优化的管件传送技术。
创新的工装夹具：对应不同管径的传送引导滚轮在焊接区域施以一定压力，确保焊缝高品质。
自动化传输：焊接完成后的管子可以被自动传输到客户选定的后续加工设备（焊缝打磨，校准等）。
Tubestar是一款高输出产量和高焊缝质量的设备，特别适合生产用于后续需要旋压或液压的管件。
              Tubestar 150
管径       50 - 150 mm
管长      100 - 2000 mm
壁厚       0.8 - 4.0 mm
材料        碳钢，不锈钢*
焊接源    激光，氩弧焊，等离子焊
产出          960件/小时
*其他材料根据客户具体要求而定

管端成形：结合灵活的管件制造设备可根据需要对管端进一步加工
管端加工中心既可与您现有的直缝焊机**结合，亦可作为独立设备以人工上下料的方式运行。
加工工位上下料通过门式传输装置同步进行。该加工系统确保了较好的加工性能、生产可靠性以及产品质量，并且较大限度地减小了占用空间。
该独立单元可以设置为“单边系统”或 “双边系统”。需要同时加工管件两端时可选择设置“双边系统”。
另一个特点是复壁管的生产，即内管和外管交替生产。这种交替生产的优势在于优化了生产过程的物流环节：
- 仓储空间较小化
- 发货灵活性较大化
根据客户需求的管端加工：扩管；效准；弯管。
                管端加工
管径      Ø 80 - 400 mm
管长     250 - 1250 mm
壁厚     0.4 - 1.0 mm
材料     碳钢，不锈钢*
            Ø 100: 25秒
节拍     Ø 200: 28秒
            Ø 400: 34秒
更换部  Ø 100到Ø 400：6分钟
件时间  Ø 80到Ø 100：12分钟
*其他材料根据客户具体要求而定

管件切割机：薄壁大口径金属管激光切割机
灵活性：
- 此设备特别适合薄壁管上切割斜口，环形，椭圆形，方形以及各种自设形状，较为灵活。
所有必需参数，以CAD或其他图形数据形式存储在操作面板里，均可随时修改和调用。
管件清洁：设置在管内的烟尘吸收系统确保管件上几乎没有任何飞溅物停留。
优化：采用光闸优化利用激光源，拓广了生产的可能性。切割斜口，环形，椭圆形，方形以及各种自设形状。
          RSM 600/1250     RSM 1000/1000
管径    80 - 600 mm        80 - 1000 mm
管长   100 - 1250 mm     100 - 1000 mm
壁厚    0.4 - 2.0 mm         0.4 - 2.0 mm
材料               碳钢，不锈钢*
焊接源                 激光
针对不同直径更换部件时间  <5分钟
*其他材料根据客户具体要求而定

非标激光焊接应用：“激光焊接设备”的概念已从十分成熟的weil engineering模块逐渐演化为各式各样的高产出生产系统。
四轴联动光学加工头与一个或多个工件运动轴相配合，可实现高要求的三维焊接加工。对于较为简单的曲缝或直缝焊，亦可量身定制较少联动轴的焊接系统。
                  特殊激光焊接应用
尺寸           x/y/z 700 / 700 / 500 mm
夹具更换      快速更换系统
速度            高达60米/分钟
定位精度      DIN EN ISO 15616/1, B
模块结构      2-8轴

非标激光焊接应用：采用双工作台以实现加工过程中并行上下料，将激光的利用率较大化，因而也较大限度地提高了生产效率。作为选项，上下料过程亦可自动化，以减少人工成本。
LWC（Laser Welding Cell）焊接头紧凑的设计和优良的可靠性使得它在3D应用上表现出色：
- 水冷和气体供应连接管设计隐蔽，焊接头更机动灵活，可在更大范围内移动/转动：B轴 ±110°，C轴 ±210°
- 将不同的轴配件组合起来使用，可以完成众多精确焊接。
- 采用不同的焦距，只需更换镜片即可，十分简便快速。
紧跟客户需求，优化激光加工效率，实现定制化解决方案是我们产品设计理念的特点。
工件设计：激光部件的人性化设计（从几何学，冶金学，自动化等角度）和高动力的、精确的系统相结合，是高效率生产制造的基石。
加工出的工件几乎无形变，*后处理，并且可以实现大批量高质量的生产。

售后服务：设备总是难免发生故障，机器停机不仅给客户带来不便，也常造成经济上的损失，我们的服务人员非常理解这些，他们都是经过严格培训的，以便为您快捷有效地解决问题。
服务热线：除了我们从周一至周五，上午7:00至下午4:30 的正常工作时间外，我们还建立了服务热线，将技术支持的时间延长到晚上10:00 。
远程服务：使用远程服务我们可以快速地响应您的需求，远程登录到您的系统来诊断和解决问题。设备停机时间将被控制到较短，通常无须去客户现场便能解决问题，客户从时间和金钱上双倍获益。
技术培训：我们提供全面的技术培训，针对不同客户的不同预算和需求制定培训计划。
维护保养：保养合同使您有权获得定期的设备现场维护保养。
生产支持：我们可以提供陪产或新产品试运行（或设备搬迁）时的技术支持。
备件：我们将以较快捷较省钱的方式提供您所需要的配件。