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不锈钢轴承在工作中出现异常高温的原因及排除方法
不锈钢轴承工作中出现异常高温的可能性主要有:
1、不锈钢轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小(配合间隙过小),不锈钢加宽加厚轴承,单位面积上的比压过大,这种情况大部分发生在新机器试运转或换新轴瓦后;
2、不锈钢轴承偏斜或曲轴弯曲、扭曲;
3、轴瓦质量不好,润滑油质量不符(粘度小),或油路堵塞。齿轮油泵供油压力太低,以及供油中断造成轴瓦缺油产生摩擦;
4、不锈钢轴承有杂物或润滑油过多,或润滑油太脏;
5、轴瓦有不均匀的过度磨损;
6、压缩机安装时主轴与电动机主轴联轴器没有找正,误差太大导致两轴倾斜。
排除方法:
1、用涂色法刮研轴瓦,使其接触面符合要求,改善单位面积上的比压;
2、适当调整其配合间隙,检查曲轴弯曲、扭曲情况,视情况换新曲轴或进行修理;
3、使用符合质量的轴瓦和润滑油,检查输油管和齿轮油泵,调整油泵使压力达到要求;
4、清洗及更换新机油,调整好机油压力;
5、更换新轴瓦;
6、两机同心度要正、找平其公差数值要符合机器说明书规定的数值。特别是压缩机与电动机联接用刚性联接时,更要注意找正。
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不锈钢轴承材料440C
不锈钢轴承材料440C具有所有不锈钢、耐热钢中较g的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床.马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。马氏体型不锈钢从大的方面来区分,属于铁-铬-碳系不锈钢。
不锈钢轴承材料可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。马氏体铬系不锈钢在淬火-回火条件下,增加铬的含量可使铁素体含量增加,因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下,当铬含量增加时硬度有所提高,而延伸率略有下降。
在铬含量一定的条件下,碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加,而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后,钼的添加效果十分明显。含量通常少于1%。在马氏体铬镍系不锈钢中,含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量,使钢得到较d硬度值。不锈钢轴承材料的化学成分特征是,在0.1%-1.0%C,12%-27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒、和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构,因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下,高温强度在各类不锈钢中较g。
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轴承不锈钢的发黑技术
随着世界经济的快速发展,国际上对轴承不锈钢的耐蚀性和表面的美观性提出了较高的要求。例如对作为渔具的9Cr18不锈钢的轴承,为能应用于海洋中,同时 提高垂钓的成功率,在保持其原有耐磨性(硬度)的同时,要求在人造海水中经96h不产生锈点和保持均匀的黑色。 采用热处理方法虽然可获得较好的色泽,但轴承的硬度和耐磨性将大幅下降;采用涂料虽然可得到满意的黑色和保持原有的硬度,但结合力较差(机械结合),使用 不久即有涂层脱落,造成轴承耐蚀性大幅下降而很快报废。 为使轴承不锈钢在保持原有硬度(耐磨性)的前提下,既有均匀的黑色外观,又有较高的耐蚀性,本工作研究了轴承不锈钢化学发黑技术。 1 试验方法 1.1 材 料 采用9Cr18不锈钢,其化学成分为(质量分 数):C1.03%,Mn≤1.00%,Si≤1.00%,P0.03%,S01005%,Cr17.5%,Fe余量。1.2 工艺筛选 采用硫2铬酸的混合液,其中含100g/LH3PO4,900g/LH2SO4,100g/LCrO3,时间100min,温度80℃,获得的膜层色泽乌 黑,硬度(HRC)为56~57。1.3 盐雾试验 按GB/T10125-1997试验方法,在(50±5)g/LNaCl溶液,温度(35±2)℃,pH6.5~7.2条件下进行96h连续喷雾试验。 1.4 耐水试验 按GB/T1733-1993试验方法,不锈钢加宽加厚轴承价格,将上述三种试样在(42±2)℃的去离子水中进行耐水试验。 2 试验结果 2.1 盐雾试验结果 将上述工艺处理后的黑色9Cr18不锈钢轴承与未处理的轴承进行盐雾试验,结果见表1。试验结果表明,虽然发黑处理的9Cr18不锈钢轴承耐盐雾试验的时 间已大幅提高,但与6盐雾试验的要求尚有一定差距。因此采用更耐蚀的处理。
不锈钢轴承清洗与检查入手方法
连结不锈钢轴承润滑和清洁是很主要的。所以当我们对轴承进行查抄前,该当先洁净skf轴承的概况,然后拆卸轴承周边的零件。油封是很懦弱的零件,果而正在 查抄和拆拆时需要非分特别的小心,切勿过度施力,免得形成零件的损坏。然后细心的查抄轴承的油封及其周边的零件,若是未呈现出不良的症状时,不锈钢加宽加厚轴承座生产厂家,务必改换掉, 不良的油封会导致轴承的损坏,使不锈钢轴承云状分歧般而形成设备的停机。 轴径与轴瓦直接接触时防止发生粘附和形成边界润滑的性能。影响摩擦副摩擦相容性的材料因素是: (1)成副材料冶金上构成合金的难易程度。 (2)材料与润滑剂的亲和能力。 (3)成副材料在无润滑状态下的摩擦因数。 (4)材料的微观组织。 (5)材料的热导率。 (6)材料表面能的大小和氧化膜的特性。 这部分工序是进口轴承检修过程的主要工序,是修理行业区别于机车制造行业的主要标志。进入修程的不锈钢轴承能否继续使用,怎样才能满足使用要求,将是这部 分工序要解决的中心向题。 在清洗之前,首先检查油脂保有盆的情况,用以确定和判断现行加油、补油制度的有效性。其次检查油脂的理化状态,看有无发千、变硬、结块,析油、稀化、变色 等变质情况,用以确定和判断油脂老化更换周期的合理性,调整换油周期和补油制度。 skf轴承清洗是恢复不锈钢轴承清洁度和进行轴承零件检查测量的必要环节。清洗前要尽量抹去旧的脏污油脂,生产不锈钢加宽加厚轴承厂家,操作过程中注意不要随意转动轴承,以免解体过程 中进人的杂质拉伤滚动工作面;搬动轴承时要轻拿轻放,防止碰伤。 清洗工作一般是在柴油池内进行,柴油加热到80--90t,经油泵加压,循环冲洗轴承。请洗池下部要有金属网,防止skf轴承落入池内的复物。池内的柴油 要定期过滤,补充新油,清理沉殿物,以保持柴油达到工艺规定的清洁度。 清洗液禁止采用带混蚀性的介质。传统的冲洗或高温(以蒸汽与水的混合液喷洗,温度略**过油脂的滴点)清洗工艺,只要能满足清洗质量要求,也不必刻意求新。
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