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凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分,色组和功能也有多种机型,该印刷工艺具有印版耐印率较高,印刷速度较快等特点。
由于凹印墨层较厚,印刷墨色饱满而富有立体感,版面印刷层次丰富、质感强,封箱胶带价格,印刷墨色干燥速度较快,印字封箱胶带,故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。
凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版,又可印刷精细的网纹版,与胶印、柔印或丝印等工艺相比,该工艺较不容易产生印刷色差,纸箱厂的印刷产品质量是较稳定的。
由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成,其制版工艺比较复杂,制版材料和费用也比较昂贵,且换版操作也比较麻烦,所以,特别适合于批量较大宗的预印纸箱厂印刷生产,才能较好地降低生产成本。
当你们来我们封箱胶带,看到排列整齐的纸箱,是不是也很好奇这些纸箱是如何生产的,他们的生产流程是什么呢,好的今天我们就来解读一下这个问题,让你了解纸箱的生产流程。 纸箱的生产流程我们大致把它分为三个步骤,分别是:瓦楞纸板的生产、纸板的印刷、纸箱的成型,下面我们就来具体看一下每一个步骤的具体工作内容。 一:首先是瓦楞纸板的生产,我们要将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板,纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序,封箱胶带厂,期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料。 二:纸板的印刷工艺,主要包括印刷、开槽、模切等加工工序。 三:纸箱的成型工艺,即将模切好的纸板经过装订加工成,然后进一步对进行粘合,最后形成纸箱成品。
湿度对纸板的影响到底有多大呢,商南封箱胶带,根据近20年的从业经历测算,从8%开始,湿度每增加一个百分点,承压能力则下降8-10%,如果纸张等级偏低,环压指数在7.5以下的瓦楞纸而言,其承压能力损失在15%以上。环压指数越低,承压能力下降的越明显。在纸板湿度达到15%时,边压值下降率达35-40%。所以,一旦纸板的湿度**过允许标准11%,成品湿度8%的标准值时了,你的包装箱的承压能力便毫无标准可言,这就是为什么按照国内外各种抗压计算公式计算出来的结果和实际测试结果相差甚远的原因所在。