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淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有:各类除尘器、脱硫脱硝设备,脉冲除尘器,LFEF立窑玻纤袋除尘器;FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器;LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器;MDC型煤磨袋式除尘器;脱硫净化设备;MC型袋式脉冲除尘器;各类旋风除尘器,除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设 计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“质量求生存,创新求发展,管理求效益”为经营方针。
布袋除尘器怎样能够高效低成本运行,是人 们一直关注的问题。近些年来,袋除尘器关键部件——滤袋的本体样式经过一次又一次的革命,在 收集粉尘上发挥着重要作用。为了提高袋除尘器的 滤袋寿命,我们对袋除尘器的进气方式进行细致研究,意在减少由于气流进气的不均而加速对滤袋的 冲蚀(图1),减轻气流对滤袋的磨损,延缓滤袋 的疲劳失效。本文就袋除尘器进气方式对滤袋磨损 的影响进行试验研究。
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淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有:各类除尘器、脱硫脱硝设备,LFEF立窑玻纤袋除尘器;FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器;LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器;MDC型煤磨袋式除尘器;脱硫净化设备;MC型袋式脉冲除尘器;各类旋风除尘器,除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“质量求生存,创新求发展,管理求效益”为经营方针。
粉尘的收集治理技术己经有几十年的历史,并且技术也己经很成熟。综合来说,布袋除尘器是性价比比较高的设备。
布袋除尘器新设备在使用时除尘效率很高,但是使用寿命并不长,其原因就在于布袋不能满足除尘器的使用,效率下降,阻力增加,耗能增加。布袋除尘器的检修一般都是在布袋上,所以对布袋必须有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业,因为原料特性及产品要求,对布袋的要求更高,在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。
布袋除尘器粘结原因及处理办法提高使用寿命
布袋除尘器粘结原因及处理办法提高使用寿命
1、布袋粘连概述:
布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在一定气压和温度下,析出饱和水分的现象;糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中,在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤而或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统有效_的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现,对于此类问题,可以一起研究并加以预防。
2、布袋粘连的原因及预防措施:
布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂,针对于实际案例,必须从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析,保定除尘器,真正理解主要诱导因素,有效地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有:
2.1、除尘系统选型不匹配:
布袋除尘器之所以除尘效率高,主要是布袋过滤而积大,可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集,配合间距短的脉冲力,可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性,布袋除尘器的选型往往是比较关键的,选型过大会造成能耗的增大,选型过小就会造成处理单位量增加,发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时必须根据尾气量正确选型,避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率;另外,滤袋与滤笼的配合也很关键,如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果,配合过紧就容易直接绷紧滤袋,造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果;风机的选型也是核心问题,必须计算整个设备系统的压力、阻力及风量,选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型,应该考虑整个工艺,设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。
2.2、漏风、局部温差大:
在负压状态下的袋式除尘器,如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气,会使滤袋发潮,造成糊袋粘连现象,加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求,漏风率应小于300。焊接质量必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接,脱硫脱硝设备,同时还要排除沙yan等漏风点。除尘器经常拆卸的地方必须用密封条密封严密,并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温,以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点,可以有效保护滤袋避免粘连现象,确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前,应继续运行风机将系统中湿气全部排出。
2.3、脉冲控制清灰时间短、清灰周期长:
脉冲时间短、周期长会导致在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态,阻力升高就很快,通风量减少,粉尘清理不及时,造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言,脉冲阀喷吹时间(清灰过程)可以在0.05^0.50 s进行调整。同一位置的清灰周期可以在30 min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业,因为其尾气也属于高温高湿气体,所以很容易造成粘连现象,因此在这个过程里,应该合理延长清灰时间,增加气体压力,加大进气量,使布袋清灰_,阻力降低,增加其使用寿命。
2.4、整个供气系统中压力气体杂质多:
一般大规模布袋除尘器配用的压滤机,高压气体产生的地方都有专门的操作室,能充分保证环境气体的质量及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器,外界环境对于高压气体的影响就很大,环境气体中杂质及水分没有控制,直接喷吹到布袋内,长时间就会使布袋受潮而导致粘连。如果是类似于陶瓷厂的尾气,湿度很大,一旦喷入温度比较低的高压空气,冷空气与高温湿气交会,更容易在布袋表而形成糊袋粘连现象。要想解决这类问题,应该坚持每天要打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器,使压缩空气_行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
2.5、燃料含硫量大:
此方而主要针对于陶瓷等燃料使用煤或煤气的行业。一般来说布袋除尘器运行温度要求是要**尾气结露dian的20℃以上,这样布袋除尘器运行时比较安全,主要是避免结露糊袋现象。温度低于结露dian时,尾气会析出液态水,直接和粉尘混合后会与滤袋形成粘连,导致除尘器不能正常运行。硫化物与湿气含量越高导致结露dian越高,从而对布袋除尘器运行时要求的温度越高,但是除尘系统中滤袋的物理特性及运行经济性的限制,正常的布袋除尘器运行温度都控制在一定范围内,如果不能协调的话,结露这个现象很难避免。而酸性物质会在布袋表而形成结壳,完全阻隔布袋的透气性,所以说在尾气生成工艺中,针对燃料、中间过程等要有合理的安排及控制,尽量降低含硫量及水气,控制尾气的温度,避免出现析水现象。
2.6、滤袋选用不合理:
有些滤料由于针ci密度不够,过滤而纤维比较疏松,即使表而经过烧毛处理,但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。此外,有些滤材表而保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结he”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大而积的糊袋就己形成,尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业,原料特就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时,必须针对尾气特性合理分级选用,并且对滤料进行疏水性处理,对表而进行烧毛和压光处理。
3、布袋除尘器相关产品:
布袋除尘器是指利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备,布袋除尘器的**优点是除尘效率高,属_除尘器,除尘效率一般99%。运行稳定,不受风量波动影响,适应性强,不受粉尘比电阻值限制。
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布袋除尘提高过滤风速,可提高滤袋的处理能力,减少滤料面积; 但风速过大,会把已沉积在滤料上的粉尘重新吹起,锅炉除尘器,使阻力增加,对除尘效率也会造成影响.实验表明,对于绒布和呢料,过滤风速增加,对除尘效率影响不大; 但对于玻璃纤维和平绸,其除尘效率随过滤风速的增加而显著下降.为保证布袋除尘器良好的除尘效率和较小的阻力,过滤风速应分别按不同的滤料和清灰方式确,除尘器一定要科学选型哟。
影响布袋除尘器除尘效率的主要因素有:
1. 布袋除尘粉尘性质.布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系.一般来说,对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘,其除尘效率较高.
2.除尘布袋性能.滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响.滤布材料应具备下列条件:
a. 布袋除尘能阻挡细小粉尘的通过,织物经纬线所交织的孔眼要小,而经纬线条本身要细,以增加筛滤的有效面积,减少阻力;
b.织物的绒毛要长且富有弹性,使之能掩盖孔眼,并具有一定的强度;
c.为了便于用反向气流清理,织物的绒毛位于含尘空气接触的一面. .粉尘性质.布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系.一般来说,对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘,其除尘效率较高.
3. 布袋除尘过滤风速(单位负荷) .所谓过滤风速是指气流通过滤布时的速度,按实际每平方米滤布处理的风量来度量,故又称为过滤强度或单位负荷,可用q 表示
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