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钣金加工

钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，太仓钣金，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

钣金加工使之发作塑性变形或剪断，然后变成具有预期形状和功能的零件加工办法。　

钣金加工零件的特点是尺度大、刚度小、外形杂乱。

钣金加工零件可分为三种：

*1：气动力外形零件：包含飞机机身、机翼、尾翼和进气道的蒙皮，弹身、舵面的蒙皮。

第2、骨架零件:包含纵向、横向和斜向构件，如梁、桁条、隔框、翼肋等。

第3、内装零件：包含燃料、操作、通讯等体系以及生活服务设施中的各种钣金加工件，如油箱、各种导管、支架、座椅等。

对钣金加工零件的基本要求是：有润滑、流线的曲面形状；骨架零件能以小的自重保有高的构造功率；

在钣金加工的过程中，对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接，太仓钣金加工，应考虑到焊枪怎么伸进去。 6.2 板厚≤1mm时，焊接后容易产生缩孔或烧穿，焊接产生的变形较大。 而喷涂主要分如下三种：

　　平光：可细分为亚光、平光、高光，昆山钣金，喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm。

　　砂纹：可细分为细砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm，钣金，返喷后约80-110μm。

　　桔纹：可细分为小桔纹、大桔纹，喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm

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