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模切溢胶
模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后,在标签边缘溢出胶水,它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:
1.标签材料性能分析:不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型,粘胶剂加工性能等特点,因此,在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点,选择适合您的加工工艺的材料。
2.标签加工、存储环境控制:标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3度的范围,湿度应控制在相对55+/-5%的范围,过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性,在实际生产中,我们能明显感觉到,在夏季生产时,彩色不干胶标签,模切溢胶现象就比较常见,相反,冬季就很少,也就是这个道理。
3.标签模切质量控制:必须使用锋利的刀具对标签进行模切,钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤,导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压,过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象,从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此,模切刀的选择是关键。
4.标签加工工艺控制:应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦,与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水,再对标签边缘形成污染,这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。
5.标签复卷张力控制:过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压,甚至造成标签在底纸上的滑移,会造成标签的溢胶。非方型的异型标签,由于复卷张力在轴向的不一致,容易造成局部张力过大的现象,形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签,由于在相同的压力下,承受更大的压强,同样容易出现标签溢胶的现象。
三、模切底纸切穿
在很多手工贴标的产品上,模切底纸切穿的现象是很常见的,这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求;如果是自动贴标,模切底纸切穿往往会导致较终用户在自动贴标时,遇到标签底纸断裂。
不干胶印刷中应注意的几点:
1、调整印刷压力。在胶印过程中,印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递,真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像,半色调的网点,这些印迹除了两个滚筒表面接触之外,印刷不干胶标签,必须另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻重,调节掌握程度是否准确,将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小,深浅优劣的程度。需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距,可将滚筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。
如果纸张由厚转薄,应将所减少的厚度,就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话,就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度,并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。装版时要压紧、压实,防止印刷时运转相对滑移,在生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右,必须强调说明理想的印刷压力,就是在一定的印刷面压缩变形情况下,枝江不干胶标签,使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实,网点清晰完整的基础上采用小的压力。
我国的不干胶标签印刷开始于上世纪70年代末,主要技术、工艺和材料来自日本,在天津、青岛和广州等沿海城市兴起并推广至全国。 国内不干胶标签印刷市场近几年持续高速增长,年均增长率在20%以上,从原材料生产、印刷加工工艺、标签生产能力到设备的引进及国产化都有了一定的发展,近年来,随着国外标签印刷企业和产品进入中国,在引进先进的设备、技术和管理经验的同时,不干胶市场也逐渐孕育而成。目前,不干胶标签价格,国内已能加工各类标签,一些以前在境外印刷的标签,已转为国内加工,这也是国内标签印刷发展迅速的主要原因。