产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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接触过led行业的人或许都可以猜测到,LED荧光粉的点胶对点胶机的点胶工艺要求是很高的,点胶机气压的大小直接影响着点胶机胶量的变化,据了解现在市场上的点胶机大多都属于计量式的,它们的点胶度只能达到荧光粉精度要求的万分之一,所以现在市场上的点胶机根本满足不了led行业产品的点胶。
应用到led行业中需要突破哪些技术?
1、点胶时间没法控制;
2、点胶机气压随外界气压变化而变化;
3、针筒内胶量的不稳定性;
4、点胶过程中针头带胶;
5、点胶机会受室内温度的变化而变化;
6、点胶过程中荧光粉易沉淀;
7、点胶机胶水粘度随时间变化而变化;
8、多次胶量调配影响点胶质量;
9、点胶设备支架变形;
10、人力成本高;
自动填充点胶机有着上手简单适用范围等应用特点,采用控制板编程调整涂胶填充的路径,方便清楚地编程涂胶轨迹,包括平面或立体图形的路径涂覆都适用,所以在电缆填充胶环节存在可行性,高速点胶机厂,支持用USB导入程序控制填充密封胶量,精密双导轨的传动控制涂胶的持续稳定性远胜其它设备的应用,使自动填充点胶机在电缆填充胶的环节愈发重要,整体的电缆头经过填充胶后涂胶防水的作用凸显,因此这款设备还能控制胶料完成诸如灯具密封或其它类型的填充密封中。
现今多项生产环需要应用底部填充胶料的技术进行操作,烟台点胶机,对精度和效率有同样高度要求的PTC粘接与指纹模组填充等同需精度高质量好的胶料控制,大型视觉观测点胶机以自动定位的视觉系统搭配流体点胶阀稳定控制执行有效而稳定的填充应用,指纹模组填充需要将胶料填充至底部,开关点胶机,达到散热与密封等促进使用寿命与安全性能的操作,填充胶料的效果能有效的降低指纹模组硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或者外力照成的冲击,所以完成底部填充胶料的指纹模组后质量提升跨度显而易见。