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非标轴承

一、滚动轴承的主要类型、性能与特点

按滚动体的形状，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承。

按接触角的大小和所能承受载荷的方向，轴承可分为：

1、向心轴承：

公称接触角：0°45°，向心轴承又可细分为：

A、径向接触轴承：＝0°，不锈钢非标轴承，只能承受径向载荷(如圆柱滚子轴承)，或主要用于承受径向载荷，但也能承受少量的轴向载荷(如深沟球轴承)；

B、向心角接触轴承：0°<45°，能同时承受径向载荷和单向的轴向载荷(如角接触球轴承及圆锥滚子轴承)。

2、推力轴承：

公称接触角：45°<90°，推力轴承又可细分为：

A、轴向接触轴承：＝90°，只用于承受轴向载荷；

B、推力角接触轴承：45°<<90°主要承受大的轴向载荷，也能承受不大的径向载荷。

按自动调心性能，轴承可分为自动调心轴承和非自动调心轴承。

滚子轴承的类型很多，现将较常用的几种滚动轴承的性能和特点作一简要介绍，其他的见表9-1中。

1、圆锥滚子轴承

能承受较大的径向载荷和单向的轴向载荷，极限转速较低。内外圈可分离，故轴承游隙可在安装时调整，通常成对使用，对称安装。适用于转速不太高、轴的刚性较好的场合。

主要承受径向载荷，也可同时承受少量双向轴向载荷，工作时内外圈轴线允许偏斜8′～16′。摩擦阻力小，不锈钢非标轴承型号查询，极限转速高，结构简单，价格便宜，应用较广泛。但承受冲击载荷能力较差。适用于高速场合，在高速时，可能来代替推力球轴承。

3、推力球轴承

推力球轴承的套圈与滚动体多半是可分离的。有单向和双向之分。

单向推力球轴承只能承受单向轴向载荷，两个套圈的内孔不一样大，内径较小的是紧圈，与轴配合，内孔较大的是松圈，与机座固定在一起。极限转速较低，适用于轴向力大而转速较低的场合。

双向推力球轴承可承受双向轴向载荷，中间套圈为紧圈，与轴配合，另两套圈为松圈。高速时，由于离心力大，球与保持架因摩擦而发热严重，寿命较低。常用于轴向载荷大、转速不高处。

4、圆柱滚子轴承

只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷。承受载荷能力比同尺寸的球轴承大，尤其是承受冲击载荷能力强，极限转速较高。

5、调心球轴承

用于承受径向载荷，也能承受少量的双向轴向载荷。外圈滚道为球面，具有调心性能，内外圈轴线相对偏斜允许0.5°～2°，适用于多支点轴、弯曲刚度小的轴以及难于精q对中的支承。

6、滚针轴承

这类轴承采用数量较多的滚针作滚动体，一般没有保持架。径向结构紧凑，且径向承载能力很强，价格低廉。缺点是不能承受轴向载荷，滚针间有摩擦，旋转精度及极限转速低，工作时不允许内、外圈轴线有偏斜。常用于转速较低而径向尺寸受限制的场合。

6、推力调心滚子轴承

可以承受很大的轴向载荷和一定的径向载荷。滚子为鼓形，外圈滚道为球面，不锈钢非标轴承批发商，能自动调心，允许轴线偏斜2°～3°，转速可比推力球轴承高，常用于水轮机轴和起重机转盘等。

7、角接触球轴承

能同时承受径向载荷与单向的轴向载荷，公称接触角α有15°、25°、40°三种。α越大，轴向承载能力也越大。通常成对使用，对称安装。极限转速较高。适用于转速较高、同时承受径向和轴向载荷的场合。

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非标电机轴承的使用知识

产生非标电机轴承生锈的原因很复杂，可能是轴承防锈处理不好，也可能是水份引起的锈蚀，以及由漆雾引起的锈蚀。

大多数电机厂采用的绝缘漆挥发出来的酸成分主要有四种：

①未发生反应的低分子漆原料酸成分(无水异邻及对b二甲酸，无水顺丁烯二酸，反式丁烯二酸)。

②漆固化时生成的酸成分(用酚醛变性漆时，由甲醛水变成甲酸)。

③受热或氧化分解生成的低级脂肪酸(甲酸、y酸)。

④漆固化物水分解后生成的酸成分。绝缘漆产生的主要酸成分是甲酸，甲酸的发生量与锈蚀发生程度之间有密切的关系。

润滑脂吸附了漆中挥发出来的酸性成分，引起润滑脂变质，并且这种酸性成分又促进油脂的水解，结果使酸性成分的浓度增大，引起非标轴承锈蚀。

润滑脂的工作原理，是利用油脂层将钢球与内外滚道分开，利用油脂的粘度特性，依附在钢球和滚道表面，分隔着钢球与内外滚道的金属界面，减少金属表面的磨损并保护金属免受空气和水份腐蚀，降低振动及噪声，使非标轴承能畅顺的转动。

但润滑脂变质后，粘度会改变，油膜破穿，润滑脂的分隔功能和附着特性便会消失，这样产生的后果.

一是使得绝缘漆产生的酸性成分直接氧化金属表面，引起轴承锈蚀。

   二是造成钢球与内外滚道直接触碰，旋转时发生磨损，从而引起噪声增大。

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非标轴承工艺要求--车工

1掌握非标轴承车工所需要的检测设备的性能原理，规格结构，以及设备的维护保养，调整数据参数。                                    

2掌握车床的基本原理，能独立的安装和刃磨刀具，熟练而合理的算用道具。  掌握车床的技术数据，电脑知识，能独立的编写程序，能读懂车床说明所给出的数据。                    

3能合理的算则定位基数和正确安装工件，掌握常用的夹具的结构原理及其维护方法。                                                  

4熟练掌握非标轴承零件的车削工艺过程，加工方法，不锈钢非标轴承价格，技术条件和具体操作步骤和要点，能正确的加工和测量加工件。          

5动的切削原理和加工工艺规程，能合理选择切削量，以及电机的转速，能编制一般的车工程序。                                

6能共监测和分析成品的合格率，能共分析出出现废品的原因以及知道一般的解决方法。和应该采取的预防措施。      

7掌握工件加工需要的预留量，公差配合和形位公差的知识。了解车工工艺的新知识，新技术，懂得节约原材料和提高生产率，降低成本的主要途径及方法，并能节约资源。

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