常用偶联剂-偶联剂-南京能德「品质**」(查看)

偶联剂改性自交联水性将偶联剂通过共价键连接到分子骨架上，利用氧基的水解、缩聚反应形成的无机相能很好的和网络相容，同时成为交联点，从而能有效地增强材料的性能。

1.偶联剂机械性能：随着水性中偶联剂含量的提高，水性的交联密度增大，硬度会提高、拉伸强度会增大、拉断伸长率降低。

2.热稳定性：经偶联剂改性后能够形成交联聚合物，当温度升高时不会熔化，因为分子链之间存在的交联点而限制了整个分子链的运动，因而具有较好的耐热性能；另外，新增的Si-键比C-O键具有更高的键能，信越偶联剂，这也有利于改善水性的热稳定性。

3.耐溶剂：通过硅偶联剂的交联作用，能够降低水性分子链间的自由体积，在一定程度上阻碍了水和溶剂分子渗透到水性膜内，从而增强其耐水性和耐溶剂性，这是由交联的形成阻碍了溶剂分子渗透到材料内部所引起。另一方面，众所周知**硅化合物能降低材料表面的表面能，在一定程度上也能降低水性膜的耐水性。因此，硅偶联剂改性的自交联水性具有优异的耐水性和耐溶剂性。

4.偶联剂附着力：分子量上偶联剂水解形成硅醇，**偶联剂，在基材上干燥成膜的过程中，与基材上存在的羟基脱水形成-Si-O-键，提升了附着力。

复合材料由于其优异的性能，越来越受到大家的青睐，但是复合材料的固有缺点不能消除，通过利用偶联剂的加入可以制备性能更佳的复合材料。纳米材料中加入偶联剂后就像增强体一样，可以显著提高材料性能。

用制备纳米SiO2乳液，用控制粒径大小，然后与**胶乳共混共沉制备出SiO2/NR复合材料。经过偶联剂处理的纳米SiO2 在复合材料中分散均匀，力学性能较好。

偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：

（一）用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，和效果也十分显著。

目前，在玻璃纤维中使用偶联剂已相当普遍，用于这一方面的偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是基、氨基、甲1基酰氧基等。

（二）用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。

（三）用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。

偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。

偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面：

①在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁1腈结构胶中加入作增粘剂，可以显著提高胶接强度。

②在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用作处理剂。它能与界面发生化学反应，偶联剂，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接若不用作处理剂时，胶接剥离强度为1.07公斤／厘米2，若用氨基作处理剂，则胶接的剥离强度为8.7公斤／厘米2。

③在橡胶与其他材料的胶接方面，增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度。例如，常用偶联剂，玻璃与橡胶胶接时，若不用作处理剂，胶的剥离强度为0.224公斤／厘米2，若加时，剥离强度则为7.26公斤／厘米2。

④本来无法用一般粘接剂解决的粘接问题有时可用偶联剂解决。如铝和聚、硅橡胶与金属、硅橡胶与**玻璃，都可根据化学键理论，选择相应的偶联剂，得到满意的解决。例如，用基三过氧化叔丁基（Y一4310）可使聚与铝箔相粘合；用基三乙氧基可使硅橡胶与金属的扯离强度达到 21.6～22.4公斤／厘米2。

一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如和对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。