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带式浓缩压滤机使用过程中不出泥该如何解决？

     带式浓缩压滤机在使用过程中有时客户会反应压不出泥，那是什么原因呢？下面小编就为大家具体介绍一下：

      1.进泥浓度低是主要原因

?  污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于百分之1，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于百分之1的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。

??传统的做法是土建增加污泥浓缩池。

??离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至百分之3.5-11左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水广泛的应用。

??2.污泥的絮凝效果不理想

??带式浓缩压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，带式浓缩压滤机报价，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。

??3.滤布老化或选型不当

带式浓缩压滤机在使用过程中遇到的异常问题该如何解决？

     带式浓缩压滤机作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水压成泥饼，达到避免二次污染的目的，是一种很好的固液分离设备。带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题？这些问题的解决办法有哪些？

一、固体回收率降低

1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。

2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。

二、滤饼含固量下降

1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，带式浓缩压滤机价格，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。

3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。

4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

三、带式浓缩压滤机滤带堵塞严重

1、冲洗不干净，应增加冲洗时间或冲洗水压力。

2、滤带张力太大，应适当减小张力。

3、加药过量。PAM加药过量，黏度增加，常堵塞滤布，另外，充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。

4、进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。

四、滤带打滑

1、进泥**负荷，应降低负荷。

2、滤带张力太小，应增加张力。

3、滚压筒损坏，应及时修理或更换。

五、带式浓缩压滤机滤带时常跑偏

1、进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口，修理或更换平泥装置。

2、滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。

3、滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。

4、纠偏装置不灵敏，应检查修理。

 带式浓缩压滤机工作原理    

1、化学预处理脱水

      为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，带式浓缩压滤机供货商，本机使用*特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

      污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

      重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着 带式浓缩压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

     物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

带式浓缩压滤机结构特点

    系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，大同市带式浓缩压滤机，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：

    1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

    2、重力脱水段长，一与二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。

    3、一个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

    4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

    5、噪音低、无振动。

   

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