锻件-锻件标准-宝华锻造(推荐商家)

随着锻件在工业中使用范围越来越广泛，锻件，那么在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应需要采取哪些对策呢？下面跟随宝华锻造一起简单了解一下吧。      

1、对原材料应按标准进行检査，要严格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）过多时，可适当降低锻造加热温度； 

2、需经扒皮或砂轮清理，才能加热锻造；       

3、加热时应控制装炉温度和升温速度；       

4、在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，锻件标准，使锻件塑性下降。

随着工业的不断发展，锻件厂家，锻件如今在工业中得到了广泛的使用，那么对于等温锻件可能还有朋友还不是很了解，那么其设备有着怎样的优点呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1、余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。       

2、锻件纤维连续、力学性能好、各向异性不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有显著提高。   

3、锻件无残余应力。由于毛坯在高温下以较慢的应变速率进行塑性变形，金属充分软化，内部组织均匀，锻件销售，不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差，消除了残余变形，热处理后尺寸稳定。       

4、材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，提高到等温锻时的60%-90%。       

5、提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

锻件，相信大家都不陌生，那么当我们在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应当采取哪些对策呢？下面宝华锻造来给您讲一讲。

1、要注意控制加热和变形温度；       

2、拔长时，开始应轻击，待组织得到了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。       

3、工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t：)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

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