产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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程序开始部分
主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。数控程序主轴较1高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的较1高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。
数控车床
电源要求一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,小型数控车床价格,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
使用条件数控车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
查看机床Z轴精度。用手摇脉冲发作器移动Z轴,(将其倍率定为1×100的挡位,即每改变一步,电机进给0.1mm),合作百分表调查Z轴的运动状况。在单向运动坚持正常后作为起始点的正向运动,脉冲器每改变一步,数控车床维修,机床Z轴运动的实践间隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm,阐明电机运转**,定位精度也**。而回来机床实践运动位移的改变上,能够分为四个阶段:(1)机床运动间隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);(2)体现出为d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);(3)机床组织实践没移动,体现出较规范的反向空隙;(4)机床运动间隔与脉冲器经定数值持平(斜率等于1),加工中心,康复到机床的正常运动。无论怎样对反向空隙进行补偿,其体现出的特征是:除了(3)阶段补偿外,其他各段改变仍然存在,衢州数控车床,特别是(1)阶段严峻影响到机床的加工精度。补偿中发现,空隙补偿越大,(1)阶段移动的间隔也越大。
剖析上述查看以为存在几点可能原因:一是电机有反常,二是机械方面有毛病,三是丝杠存在空隙。为了进一步确诊毛病,将电机和丝杠彻底脱开,分别对电机和机械部分进行查看。查看结果是电机运转正常;在对机械部分确诊中发现,用手盘动丝杠时,回来运动初始有很大的空缺感。而正常状况下,应该能感觉到轴承有序而滑润的移动。
毛病处理:通过拆开查看发现该轴承的确受损,且有滚珠脱落。替换后机床康复正常。