3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理,其高度酸、碱腐蚀能力增强。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全封闭轴承座,辊体表面包耐磨、耐酸碱优质橡胶。
4、电子传感器控制自动调偏及调偏失效报警,技术先进,动作准确灵敏,对网带无损伤,双重保护,增加网带使用寿命。
5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝,全部采用不锈钢。
6、浓缩重力脱水区长达6米,保证了浓缩预脱水时间**过1分钟,压力脱水辊有8至10条,使得处理量大,滤饼含水率低。
7、由于采用卧式结构,整体高度低,操作、维护、清洁非常方便。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统,结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
自动排渣过滤机工作原理:过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内,并充满,在压力的作用下,滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留,并在滤网上形成滤
6、化学药物用量少。
带式过滤机的重力和楔形带支撑杆由耐磨聚乙烯制成,并通过破坏液体的表面张力来增强脱水。 重型10x框架是焊后3/8“碳钢热浸镀锌。可提供304和316不锈钢框架。
高速排水系统中的**提升机构有助于提升和降低犁和元件进出服务。 内置安全绳环绕整个系统,以便紧急关闭。额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压,粗带不对中或皮带损坏,驱动器故障或皮带冲洗压力低。
1、驱动装置
由电机、减速机、齿轮传动机械结构等组成,它主要驱动传动辊使滤带运行,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求
2、机架
带式压榨过滤机架由型钢焊接而成,主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。
3、压榨辊系
污泥被上下滤带夹持,依次经过压榨辊系时,在滤带张力作用下,形成由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高,污泥中水份逐渐去除。
4、滤带
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液本分离过种均以上、下滤带为过滤,在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下,滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】,这种情况在一般的过
11、操作安全可靠,采用红外安全防护和*的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
双网压滤机消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。脱水效率高,使用寿命长等特点,所采用滤带和轴承均为高品质件,作为污水处理的配套设备。
本机适用于纸浆漂前洗涤,漂后脱氧洗涤。
双网压滤机的特点是:
结构紧凑、占地面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、提高生产率、运行连续,亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网,减少纸浆损失。
1. 加固机架,外形美观大方。
2. 结构刚度大,运行平稳、噪音大。
滤带的张力通过充气的汽缸来实现,使整条滤带保持恒定的张力,同时不会因进料量的变化而引起张力的变化,方便操作及管理,压滤机具有自动检测
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