镁合金微弧氧化-微弧氧化-日照微弧养护技术(查看)

微弧氧化的发展方向

       在工业应用的范围内，微弧氧化电源，微弧氧化氧化工艺在下面几个方向的发展是值得关注的：

       ①标准电解质的商业化及各种型号与系列电源的深化，并且通过复配电解质而扩展阀金属的范围，微弧氧化，从而使微弧氧化的应用范围扩大；

      ②通过神经网络及相应的质量控制模型对微弧氧化工艺进行优化，工艺的改进（比如鼓入气泡以及超声波震动）；

      ③ 微弧氧化与其它技术的复合应用。微弧氧化电源

       微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积，实质上是一种高压的阳极氧化，是一种新型的金属表面处理技术。该工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下，镁合金微弧氧化，使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象，阳极上原有的氧化物瞬间熔化，同时又受电解液冷却作用， 进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。微弧氧化表面处理、微弧氧化、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术

微弧氧化技术优势

1、采用碱性电解液，对环境污染小。　

2、工艺流程简单，铝合金微弧氧化，前处理工序少，适于大规模自动化生产。　

3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。　　

4、效率高，处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远**其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。　　

5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。