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设备概况及其特点

连铸及钢种的多样化要求在钢包中对金属采取精炼处理，这些措施与转炉和电炉（EAF)中的炼钢工艺过程一起被称为二次精炼或者钢包精炼。钢包精炼主要是为了提高钢水质量。图5-1所示为二级精炼的主要设备。

钢包精炼用设备的概况及对耐火材料的要求

1、LF法

LF法是由日本特殊钢公司于1971年研制成功的。它是一种特殊的精炼容器，多采用埋弧精炼操作，其特点是:将电炉内还原熔炼的钢水送人钢包，再将电极插入钢包钢水上部炉渣内并产生电弧，边加入合成渣，边用气搅拌，使钢包内保持强还原性气氛，进行所谓隐弧精炼，LF法装置如图5-2所示。LF法设备投资少，油莎豆油设备厂家，可显著提高电炉产量，颇受重视。较近已将此法与转炉配合使用，对钢水进行脱氧、脱硫及调整成分。也可将LF与VD配合使用，即LF-VD，进行真空脱气处理。

工艺操作要求

1 混合油浓度要求

一般来说，混合油浓度越低，经碱炼后，混合油与皂脚的比重差就越大，越有利于皂脚分离，但在生产过程中，混合油浓度太低，溶剂含量过高，混合油与碱液的比重差和极性差较大，难以混合均匀，加上游离脂肪酸浓度小，中和反应太慢，会影响混合油碱炼效果；若混合油浓度太大，采用混合油碱炼，皂脚中夹带的中性油含量升高，导致精炼率降低。一般情况下，混合油碱炼时，混合油浓度为 40％ ～58％较为合适。

2 混合油浓度的配比

在连续混合油碱炼过程中，保持混合油浓度的稳定是较为重要的。为能满足混合油碱炼的工艺浓度要求，潮州油莎豆油设备，一般采用 3种方法来进行混合油配比：①在控制工艺操作条件的情况下，油莎豆油设备供应商，浸出后的混合油经* 蒸发器蒸发后，进入混合油碱炼工段；②浸出混合油与机榨毛油进行配比，进入混合油碱炼工段；③预榨毛油进入浸出车间，加入溶剂进行配比后，进入混合油碱炼工段。

大豆油精炼可以提升油的品质，那么，大豆油精炼的具体内容有哪些呢？按照油脂中杂质性质的共性与不同点，以及去除方法归纳以下几个方面：

1、通过密度不同的沉降法、颗粒大小的过滤法、离心分离法等物理方法除去不溶性杂质。

2、通过水化法、酸炼法、酶法脱胶法去除毛油中的磷脂、蛋白质、糖类、微量金属等。

3、用碱中和法去除油中的游离脂肪酸、色素、硫化物、油不溶性杂质。

4、用水溶解、去除水溶物质，去除残留在碱炼油中的皂脚。

5、用加热、真空干燥法去除精炼油中的水分。

6、采用硅酸铝、活性炭等吸附剂吸附油中的色素、胶质、氧化物等。

7、根据真空汽提原理，去除油中的异味物质、单、双甘酯、游离脂肪酸、硫化物以及色素热分解产物等。

8、采用精密的过滤仪器、设备，过滤油中的固体颗粒、白土以及催化剂，保证精炼油的清晰度。

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