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高速磨削：通常把砂轮线速度**过50m/s的磨削称为高速磨削。当砂轮的线速度增加时，磨削温度显著升高。从试验测定，砂轮线速度为60m/s时的磨削温度(工作平均温度)比30m/s高约50%～70%;砂轮线速度为80m/s时，切削液设备哪家好，磨削温度比60m/s时又高15%～20%。

剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性较压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。

螺纹加工

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削液设备厂，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑液带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的较压性，广西切削液设备，以减少刀具的摩擦阻力和延刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和较压剂的复合切削液。

钻孔

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。

一般选用较压乳化液或较压合成切削液。较压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的较压切削油。

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