PCBN刀具加工轴承精度高-华菱超硬CBN刀片-PCBN刀具

风电轴承常用材质有50Mn，42CrMo，淬火后硬度为HRC50以上，热处理后加工余量2-6mm。风电轴承由于在粗加工后会进行热处理，硬度高难加工，常采用磨削来作为较后加工工序，但随着现代刀具行业的不断发展，研制出了可以车代磨的刀具材料—立方氮化硼刀片BN-H200。

BN-H200材质刀片自身硬度高，超硬PCBN刀具加工轴承，和金刚石统称为超硬刀具，是加工风电轴承的优选材质，在保证较高的硬度强度和耐磨耐热性的同时，提高了抗冲击韧性，采用BN-H200刀片来代替磨削加工风电轴承的后一道工序，不仅提高了加工效率，而且降低了加工成本。

采用华菱超硬PCBN刀具硬车轴承时，尽量采用干式切削的加工方式，但有时对轴承的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时，也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式，避免刀片产生微裂纹。

在购买PCBN刀片之前尽量和华菱超硬刀具工程师沟通，刀具工程师会根据实际加工情况给出合理的切削参数，以便更好的发挥出刀片的使用寿命。

轴承作为机械设备中的重要零部件之一，广泛应用于各大行业，热处理工艺作为轴承的常见工序之一，尤其渗碳淬火、淬火之后的轴承硬度高难加工，传统刀具加工中常出现以下问题：

（1）淬火后的轴承硬度在HRC45以上，个别达到HRC60以上，传统刀具上去就会出现快速磨损，影响生产效率；

（2）部分轴承被加工部位存在断续切削工况，淬硬轴承**PCBN刀具，如内孔有键槽或端面有油孔等，刀具遇到断续部位易崩刀，刀具成本居高不下；

（3）大型轴承，如如风行业中的回转支承轴承，淬火后不仅硬度高，而且变形量大，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性兼有很高的要求。

华菱针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号如下：BN-S20，PCBN刀具，BN-S200，BN-H21，BN-H20，PCBN刀具加工轴承精度高，BN-H11，BN-H10，BN-H05。适用于高硬度淬火钢件的粗、精加工，连续-断续-强断续切削工况，可根据需要增加CBN涂层，定制切槽刀片和精密小镗刀等。

凡购买华菱超硬刀具产品，质量三包，全程提供技术咨询指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。

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