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江峰真空砖机能做出多种砖型，以用户的切身利益为根本，以质量创造和谐社会，以信誉不断开创新商机，让用户生产顺利使用满意安心。

通过换模具即可实现你所要的砖型。密实坚硬的泥条，通过无泥头自动切条机，减少了两个工作人员和切砖坯后两边剩下的废品泥料头的返还，现代工人的工资都比较高，每个工人每天按100元计算，废品泥料头的返还、人工和从新制作成砖坯的耗电过程，全年统算，两个工人的工资和费泥料头的返回处理，全年可节省10万元左右。密实坚硬的泥条通过无泥头切条机后，然后进入自动切坯机，而后进入机械手自动抓砖坯平台，随即由机械手自动码坯机、直接抓上进入隧道窑的干燥坯车上，随即有操作工人将装好砖坯的干燥车、调运进入隧道窑环保烘干处理室，砖坯烘干后进入高温烧结室，烧成后再进入逐渐降温室，然后由专业的出窑车装运出窑、码垛后等待出售。

而另一种真空砖机没有配置机械手自动码坯机，配置了一种简易的输送分坯机，是靠人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的。真空砖机制做砖坯的过程，首先是有供料机、在进入输送机、在进入对辊机再进入输送机、再进入双轴搅拌机、在进入输送机、再进入真空砖机。然后出泥条、由自动切条机、切断，泥条自动进入切坯台后、切坯机有两种，一种是人工操作切坯的，另一种是自动切坯的。切坯后进入简易输送分坯机，由人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的，而另一种切坯后是由机械手自动抓入进窑炉车上的。多孔砖是通过更换模头、也叫泥嘴、也叫出砖口、也叫龙口、来实现多孔砖的。

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2原料的配比要适当

原料的配比主要由以下两个因素决定，原料的发热量和原料塑性。一般情况下，每千克制品的发热量以400-500kcal为宜，高不要**过700kcal。当制品发热量不够时，烧成时就需要外投燃料；当制品发热量**标时，就需烧成时将多余热量拿走。原料的塑性指数是制砖时挤出成型的重要指标，是能否生产高质量砖的先决条件，一般指数为10-13，如果低于7，就难以成型了。

2.3颗粒级配要合理

原料粒度是质量保证的基础，合理的粒度级配也是能否成型的主要指标之一。煤矸石空心砖大颗粒粒径应小于1.5mm，0.5mm以下颗粒占到65%以上。

2.4原料陈化不可少

在陈化前，原料必须加入足的水分（成型水分），原料搅拌均匀后进入陈化库，陈化时间不得少于72h，这样做的目的是为了消除颗粒内部应力，使其内外原料性质基础一致，粘土砖机*特功能强大，这是提高原料塑性指数，粘土砖机全自动生产线，使成型坯体表面光滑，消除干燥裂纹的重要一环。

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陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴

搅拌挤出机并视实际情况再次加水调整，进行补水搅拌挤出，经皮带输送机把充分处理好的原料送入双级真空挤出机，挤出的泥条经由全自动切条、切坯系统切割成型，再经过分运坯机送到码坯工位进行人工码坯，或由全自动码坯系统码放到窑车或干燥车上，由步进机按码放工步向前推进。

双级真空挤出机主体由我公司自行研发生产，配套国内**品牌的减速机、离合器、真空泵、空压机、电机等，其挤出压力大，工耗省，在国内新型墙材烧结砖厂被广泛采用，并得到**业的一致**，是生产高质量新型烧结墙材的理想设备。双级真空挤出机配合我公司*的具有自主知识产权的切条节坯系统，采用人工码坯的方式生产，投资少，产量高，产品质量好，粘土制砖机江峰质量好，目前已经有几百条成功的生产线应用于国内外的墙材生产企业。随着社会的进步，劳动力成本的增加，自化码坯设备越来越多的被广大用户所采用。我公司以科技为先导，引用国外的先进技术并结合国内实际情况研发出具有自主知识产权的系列自动编组码坯系统，该系统中的自动切条切坯系统在生产中断钢丝时，能够立即报警并自动更换钢丝架，粘土制砖机，自动处理回收废弃泥条，处理断钢丝时不停机，保证了生产的连续性。自动编组设备配合桥式码坯机或机器人码坯机，可生产标砖、空心砖、自保温砌块等多种砖型。我公司*的机器人自动编组码坯系统，在一次码烧工艺生产线上得到广泛使用。其主要特点是：编组码坯速

度快、坯体无损伤、坯体分缝定位准确，产量高，性能稳定，在国内同类产品中处**地位，深受广大用户喜爱。根据客户不同的砖型和产量要求，我公司有多种编组码坯设备组合可供客户选择。

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