工业榨油机生产厂家-安徽小型榨油设备-悦恒机械诚信经营

随着社会的不断进步，人们对食用油品质的要求也在不断的提升。食用油精炼设备如何提高精炼油的品质呢方法/步骤1

催化剂作用:油脂中存在许多助氧化物质，微量金属，特别是变价金属有着显著的影响，它们是油脂自动氧化酸败的强力催化剂，由于它们的存在，大大缩短了油脂氧化的诱导期，加快了氧化反应的速度。

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把握好温度:温度是影响化学反应速度的一个较为重要因素。对一般化学反应，温度每上升10℃，反应速度约增加一倍；对于油脂氧化速度，温度也起重要的作用。

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补充氧气:自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程，油莎豆油设备供应商，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。一般情况下，油莎豆油设备生产厂家，氧气的浓度越大，氧化速度就越快。在储存容器中，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。

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适量水分:水分会引起和促进亲水物质（如磷脂、酶、微生物等）的变兴博粮油质，加强酶的活性，有利于微生物繁殖，导致水解酸败，增加油脂过氧化物的生成。

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适当的光和射线:光，特别是紫外线，能促进油脂的氧化。这是由于光氧化作用，并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分解，产生游离基，并进入连锁反应，加速了油脂的氧化。高能射线辐照食品能显著提高氧化酸败的敏感性，通常将这种现象解释为辐射能诱导游离基的产生的缘故。

开始加水时，继续以间接蒸汽缓慢升温，先加浓度为0.7％左右的沸腾食盐溶液，7～8min后同时加注热水和盐水，加水速度要稍快些，但应视胶粒吸水情况随时调整。

加水的数量根据粗油胶质含量而定，一般为胶质含量的3.5倍（包括直接蒸汽预热时的凝结水），但也必须根据在加水过程中抽样检查的水化程度灵活掌握，一般以形成易于分离的似透明状白色胶粒为合适。较终操作温度视油中含水和胶粒絮凝分离情况而定，当油面微细油沫减少，出现明显“油路”时，停止加热，将搅拌速度降低到 3 0～10 r/min，使胶粒在慢速搅拌下絮凝，完成水化过程。搅拌时间根据胶粒絮凝沉降情况而定，一般为10～15min。当絮凝胶粒易于沉降，油中无悬浮胶粒时停止搅拌进行沉降分离。

③静置沉降、分离。絮凝胶团沉降过程中，伴随着胶团的压缩排油，为了有利于沉降和降低油脚含油量，特别是在冬季应注意保温，并严格堵绝加热装置漏气引起油层对流而影响沉降效果。沉降5～8 h后，由摇头管放出上层净油，由罐底截门排出似透明状的压实胶团，白糊状的胶团含油量较多，可留在水化罐里混入下批粗油脱胶。

④加热干燥（或脱溶）。水化净油中尚含有0.3％～0.6％的水分，需转入脱水设备干燥脱水。脱水操作于真空条件下进行，温度100～105℃，压力4.0kPa。脱水至油面和视镜玻璃不见水汽为止。

浸出油脱胶后需转入下工序进入脱溶器脱除残留溶剂。操作条件为温度140℃，绝压力4.0kPa ，直接蒸汽通量不低于30kg／h·t油。脱溶时间20～60min。

⑤水化油脚处理。絮凝胶团在沉降时，由于工业生产不允许无限制地延长沉降时间，因而在工艺沉降时间内，絮凝胶团不可能得到彻底的压缩，在净油与压实胶团间，总存在一个过渡层，过渡层的絮凝胶团含有较多的油，需要进行回收油的处理。

似透明状的油脚按其4％～5％的比例添加粉细食盐，加热至100～110℃，进行搅拌，安徽油莎豆油设备，然后静置放出底层盐水，撇取上浮油脂。

白糊状的油脚可在加热至 100℃后，添加油脚量 l～l.5倍的沸水和 1.5％的细食盐搅拌加热至油脚呈粘稠状，然后静置，撇取上浮油脂。也可转入皂脚调和罐加热调和至分离稠度后泵入脱皂机进行油与油脚的分离。

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