汉钟压缩机抱轴维修，螺杆机换轴承

汉钟螺杆压缩机大修技术方案
 
螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件，机组运行是否良好，与安全及能耗有直接的
 
关系，若机械配合间隙过大，则制冷效果降低，油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大
 
的隐患，故按时检修压缩机非常必要
检修注意事项
 
1、检修准备工作
 
A、与生产部门协调机器的维修次序，生产有序及库存产品的质量；
 
B、现场吊装器具完好，防护设施到位、监护人员到位；
 
C、将机体内冷冻油排至空油桶内，各项进出阀门关闭，机体内压降至负压后，通大气；
 
D、对悬空的管道进行支护，防止碰撞；
 
E、滑阀卸载到0位；
 
F、确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等）都安全可用。
 
G、准备洁净的场地进行维修工作；
 
H、切断主机电源；
 
2、压缩机检修过程应注意事项—汉钟螺杆压缩机维修
 
A、滑阀卸载到0位；
 
B、转子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应作好标记，分清阳转子
 
与阴转子，吸气端与排气端；
 
C、在重新装配时，换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母；
 
D、不同轴承之间零部件不能互换；
 
E、换新的O形圈时，一定要涂油；
 
3、拆卸
 
A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机
 
地脚螺栓之后，将压结合实际机吊运至维修工作场地；
 
B、拆下能级指示器外罩、电气元件，在油缸下放油槽；
 
C、取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞；
 
D、取下定位销后，拆下吸气端座；
 
E、拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组；
 
F、取出定位销后，拆下排气端盖；
 
G、松开圆螺母，拆下止推轴承，特别注意作好装配记号；
 
H、取出主动转子，利用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡地取出，这时从动转子是
 
附着转动的，需转动主转子；
 
I、利用吊环螺丝取出从动转子；
 
J、取出定位销后，拆下排气端座。
 
K、取出滑阀
 
4、检查
 
A、转子轴劲表面及轴封部件表面不得有任锈蚀、裂纹等缺陷、机体及其他部位是否有磨
 
损及拉毛现象；
 
B、换新的主轴承及止推轴承；
 
C、垫片及
 
O形圈换新件；D、将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净；
 
5、装配
 
A、装配应对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及换后进行，装配时一定要
 
注意拆卸时记下的装配位置记号，切不可将位置搞错；
 
B、将所有的零件清洗干净，并以压缩空气吹干；
 
C、将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求；
 
D、在吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后。涂密封胶时应注意涂抹均匀；
 
E、将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固定。
 
F、吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子，
 
其中后装入的转子需慢慢旋入，不可强制向机体内压入。两转子的端面应靠紧吸气端座。这
 
时测转子排气端面与排气端座间的尺寸值；
 
G、在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶，注意涂抹均匀；
 
H、将排气端座放在机体排出端，以定位销定位后，以螺栓固定。在装排气端座时注意主
 
轴承内孔，切勿擦伤主轴承；
 
I、放入调整垫片、止推轴承，并以圆螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上，要注意止推轴承方向。
 
J、装上轴承压圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。如排气端
 
间隙不合理，则应改变调整垫片厚度；
 
K、将排气端盖装上定位销定位后，以螺栓固定。
 
L、装入轴封动环等件，在动环磨擦面上涂冷冻油；
 
M、装轴封盖及静环
 
N、装油活塞、吸气端盖；O、装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应；
 
P、将装好的压缩机吊入机组，并与电动机找正，校对同轴后方安装联轴器；
 
6、检修后试运转检修后的压缩机需经过试运转，试运转正常后方可投入正式运转。
 
空载试运转，在试运转中调整各部件的安装状况。试运转内容包括：
 
A、机组试漏；
 
B、油泵油压试验；
 
C、滑阀动作试验；
 
D、在装联轴器之前检查电动机转向，连接联轴器后盘车应轻松无卡阻。
 
f、滑阀调在O位，启动压缩机，注意检查振动、油温、油压、噪声等情况；
 
G、滑阀调在O位停机，停机后盘动压缩机应轻松；
 
H、真空试验，应能达到绝对压力在5.33KPA以下
 
I、压缩机检修后换润滑油
 
J、压缩机在试运转后、正式运转之前，应将机组内的润滑油全部换；
 
K、加油：利用真空加油；
 
三、初步试运转
 
1、启动步骤按常规操作，初次运转，时间不宜过长，30分钟。
 
2、按上述1操作观察各项参数，无异常，方可按常规操作运行