铝件化学镀镍厂家-苏州铝件化学镀镍-苏泰电镀硬铬

化学镀镍原理

　　化学镀镍镀液主要由金属盐、还原剂、pH缓冲剂、稳定剂或络合剂等组成。镍盐用得较多的是硫酸盐，还有氯化物或者醋酸盐。还原剂主要是亚磷酸盐、硼氢化物等。pH缓冲剂和络合剂通常采用的是氨或氯化铵等。

以次亚磷酸钠作还原剂的化学镀镍是目前使用较多的一种。其反应机理如下。在酸性环境：

Ni2++H2PO2+H20—Ni+H2P03-+2H+

在碱性环境：

[NiXn]2++H2PO3-+30H一一Ni+HP032-+nX+2H20

磷的析出反应如下:

H2PO2-+2H+一P+2H2O

2H2PO2-—P+HPO32-+H++H2O

H2PO2-+4H+H+一PH3+2H2O

化学镀镍的沉积速度受温度、pH值、镀液组成和添加剂的影响。通常温度上升，沉积速度也上升。每上升10℃，速度约提高2倍。

pH值是较重要的因素，对反应速度、还原剂的利用率、镀层的性质都有很大的影响。

镍盐浓度的影响不是很主要的，次亚磷酸钠的浓度提高，速度也会相应提高，但是到了一定限度以后反而会使速率下降。每还原lmol的镍，需消耗3mol的次磷酸盐(即1g镀层消耗5.4g的次亚磷酸钠)。同时，一部分次亚磷酸盐在镍表面催化分解。

铁质材料表面碱性低温化学镀镍研究

   1．前言化学镀是利用合适的还原剂，将溶液中的金属离子还原出来，并沉积在经催化活化的镀件表面的一种化学处理过程。对于碱性条件下的化学镀镍过程，可以用以下两个反应式来表示

[1]： [NiL]2＋＋2e- → Ni＋L

2Ni＋7H2PO2－＋H2O –7e-→ 5H2PO3－＋2Ni-P＋2H2↑＋2H＋近年来，化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性，镀层具有*特的物理、化学和机械性能，铝件化学镀镍多少钱，而且工艺设备简单，易于控制和掌握，镀层均匀平整，适用于复杂形状零件，这些都是电镀技术所不具备的。目前就大多数化学镀镍工艺来看，其镀覆通常在85-95℃的高温下操作，镀液蒸发快，能量损耗大，次磷酸钠利用率低，pH值变化快，镀覆工艺控制困难。另一方面，高温下操作对有些材料（如塑料等）施镀会造成基体的变形和改性，这些都限制了化学镀的进一步应用，因此，对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。本研究通过多次试验，对多种镀镍配方进行了筛选，确定了一种**均匀的镀镍配方；对铁质材料的前处理工艺进行了试验和改进，取得了一定的效果；较后还对镀层的化学和机械性能进行了初步的测试。

   工作流程

    机械抛光 → 酸洗 → 自来水洗 → 化学除油 → 自来水洗 → 活化→ 自来水洗 → 蒸馏水洗 → 化学镀镍 → 自来水洗 → 蒸馏水洗 → 吹干    摘要：确定了铁质材料的前处理流程，筛选出一种较好的低温碱性化学镀镍配方，并对镀层的一些性能进行了测试和研究。镀镍工艺优化的结果表明，在40－50℃下可获得光亮、结合力和耐腐蚀性能良好的镀层；一个小时是较1佳的施镀时间，一小时后沉积速度将降低。对化学镀镍工艺的影响因素进行了分析讨论。关键词：化学镀镍，碱性溶液，铝件化学镀镍厂，材料保护，铁质材料。

   1．前言化学镀是利用合适的还原剂，将溶液中的金属离子还原出来，并沉积在经催化活化的镀件表面的一种化学处理过程。对于碱性条件下的化学镀镍过程，可以用以下两个反应式来表示

[1]： [NiL]2＋＋2e- → Ni＋L

2Ni＋7H2PO2－＋H2O –7e-→ 5H2PO3－＋2Ni-P＋2H2↑＋2H＋近年来，化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性，镀层具有*特的物理、化学和机械性能，而且工艺设备简单，易于控制和掌握，镀层均匀平整，适用于复杂形状零件，苏州铝件化学镀镍，这些都是电镀技术所不具备的。目前就大多数化学镀镍工艺来看，其镀覆通常在85-95℃的高温下操作，镀液蒸发快，能量损耗大，次磷酸钠利用率低，pH值变化快，镀覆工艺控制困难。另一方面，高温下操作对有些材料（如塑料等）施镀会造成基体的变形和改性，这些都限制了化学镀的进一步应用，因此，对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。本研究通过多次试验，对多种镀镍配方进行了筛选，确定了一种**均匀的镀镍配方；对铁质材料的前处理工艺进行了试验和改进，取得了一定的效果；较后还对镀层的化学和机械性能进行了初步的测试。

化学镀镍注意事项

1.每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况良好后再批量入槽生产；

2.每班关槽前**将镀液循环过滤，去除有害微粒，掉入槽内的工件应及时捞出；

3.过滤机的滤芯用后要取出**冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液（过滤过其他镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用）；

4.根据工件重要程度可选择新旧镀液区别对待，也可先用旧镀液进行预镀，取出后放入新镀液中镀覆，尤其在镀覆铝基体工件时，此法可延长镀液使用寿命；

5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式，并记下每批入槽的准确时间，镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定，铝件化学镀镍厂家，**采用测定小试片的镀厚及镀速来决定镀覆时间；

6.工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌，严禁相互接触和碰撞，同时不断变换工件放置位置，一般使盲孔向上，以利气泡的排出，圆柱形工件应竖放，以避免机械杂质落于工件表面，造成镀层出现毛刺

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