古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上,使用的热源都是炉火,温度低、能量不集中,无法用于大截面、长焊缝工件的焊接,直供大型焊接件加工,只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。现在焊接件加工的发展日新月异,大型焊接件加工,激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天,焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,并进一步提高焊接质量。那焊接件加工工艺都有哪些原则呢?
(1)、获得外观及内在质量满意的接头。
(2)、焊接应力,变形应控制在允许的范围之内。
(3)、可焊到性好,施焊方便,有利于用装配夹具,减少翻转次数。
(4)、生产效率高,生产成本低。
选择焊接件加工工艺方法时首先应满足技术要求,在此前提下,尽可能选用经济效益高劳动成本低,符合劳动保护要求的方法。审定或选择各焊接接头所用的合理工艺方法焊接工及焊接材料。确定合理焊接工艺参数(如焊接电流,焊接速度,电弧电压,焊条焊丝直径等。)确定合理加热工艺参数(如焊件预热层间溫度,中间加热及焊后热处理规范等)确定合理焊接顺序、方向、焊工人数及技术等级要求。选定实用的焊接夹治具等。
②浇注位置的确定 :依据“大流量、低流速、平稳洁净地充型”的原则,为了尽可能
使铁液充型后型腔内温度场均衡,针对横梁铸件的结构特点,而且还要考虑生产成本的节
约,为此内浇口设在铸件长度方向单侧面的中心部位,这样能缩小砂箱内径尺寸,而且两个 内浇口之间的距离不小于
1000mm,是为了让两端总高度不高的地方多进铁,从而达到型腔 内铁水温度均衡。③工艺参数的确定 :铸件留了机械加工余量,其中上部为 +20mm,下部、侧部均为 +15mm。该铸件的砂芯全部为有芯头砂芯,为了确保内腔泥芯不抬起撞穿,在上箱非加工面 上安放了泥芯撑。④浇注系统的设计
:按照大孔出流理论设计浇注系统,球墨铸件宜即采用半封闭 式底注浇注系统,这样有利于铁液平稳进入型腔,也有利于熔渣的上浮。最小截面积设置在
内浇口上,各组元截面积比这∑ A 直∶∑ A 横∶∑ A 内= 1.25 ∶ 1.55 ∶ 1,因此只需计算 出最小截流面积∑ A
内,即可确定其余各组元截面积。
焊接生产过程中的焊接工艺
(1)制定焊接工艺的内容
1)合理地选择焊接方法,确定相应的焊接材料。
2)选定合理的焊接参数,如焊条电弧焊时的焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、施焊顺序、焊接层数等;埋弧焊还要规定焊剂种类;气体保护焊要规定气体种类、流量、焊丝伸出长度等。
3)制定其他措施并规定参数,如预热、缓冷的要求,后热、中间加热等焊后热处理的要求,胎卡具的要求等。
(2)制定焊接工艺应遵循的原则首先是保证质量,即焊接接头无论外形尺寸或内部质量都要满足技术条件的要求;然后要考虑生产效率,即要便于施焊,可达性好,翻转次数少,可利用胎卡具及机械化辅助装置使焊件在最方便的位置施焊,或实现机械化或自动化焊接,总之要有较高的经济效益。为了优选经济、高质、高效的焊接工艺方法,除应用电弧焊、电渣焊、电阻焊及钎焊等专业书及资料介绍的焊接方法的知识以外,了解各种工艺方法的生产特点也十分必要,这些特点系指各工艺方法的适用范围,如基本金属的种类、厚度、焊接位置、焊缝长度等;对材料加工工艺及装配工艺的要求,如坡口准备、焊前清理、焊后热处理要求;对焊接所需辅助装备、机具的要求,辅助工序的复杂程度;焊接接头的质量及其稳定程度;经济指标,如劳动生产率,设备投资等决定的生产成本,工人的劳动条件等。常用熔焊方法的生产特点见表5 -19,可在制定焊接工艺时参考。