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我国的铝制品工业起步较慢,铝氧化加工,但发展也很快。从解放初仅有几个小企业到现在已拥有遍布全国一百多个较大企业,年产量**过五万吨。但是随着人民生活水平不断提高,铝制品仍远远不能满足人民生活需求,特别是和国外同类产品相比,在质量和花式品种方面,差距很大,显示了我国铝制品加工和表面处理技术相对落后。近几年,通过频繁的国内外科技交流,以及科技工作者的努力,试验和采用了一些新工艺和新技术,但总的来说,我国铝制品表面处理技术方面尚处于待开发的发展时期。
意识上的原因:**,引进国外先进技术,加速地区建设,无疑是明智之举。但我国在引进技术方面陷入了较大的盲目性,既花费了地区巨额外汇,又阻碍了民族工业的发展。与此同时,也有轻视国内研究成果的倾向,妨碍了国内的科技成果的推广应用。
技术上的原因:纵观铝行业现状,氧化着色技术人才都是从冶金、热处理、机加工等**转行的,主持改革工艺难免有困难。且经过一段时间对国外添加剂的摸索,铝氧化处理,他们熟悉了国外工艺的基本规律,铝氧化,要他们改用国产药品总会怕掌握不了会影响生产和自己的前途,这是来自技术人员的另一种阻力。
铝及其合金材料由于其高的强度/重量比,易成型加工以及优异的物理、化学性能,成为目前工业中使用量仅次于钢铁的*二大类金属材料。然而,铝合金材料硬度低、**性差,常发生磨蚀破损,因此,铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性,减少磨蚀,延长其使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层,以显著改变铝合金的耐蚀性,提高硬度、**性和装饰性能。