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采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(AlO)并施以不同的颜色,以提高铝材的**性,延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、**涂层等处理过程。
铝的氧化 铝的表面在自然条件下就保持一层10~100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5~250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化(即阳极氧化)法。
我国的铝制品工业起步较慢,但发展也很快。从解放初仅有几个小企业到现在已拥有遍布全国一百多个较大企业,年产量**过五万吨。但是随着人民生活水平不断提高,铝制品仍远远不能满足人民生活需求,特别是和国外同类产品相比,在质量和花式品种方面,差距很大,显示了我国铝制品加工和表面处理技术相对落后。近几年,通过频繁的国内外科技交流,以及科技工作者的努力,试验和采用了一些新工艺和新技术,但总的来说,我国铝制品表面处理技术方面尚处于待开发的发展时期。
随着铝冶炼和加工技术的推进,铝氧化,铝制品现已广泛应用于航空,铝氧化加工厂,建材、船舶、轻工等各个领域。在国外的先进工业化地区如美、英、日本等国,从二十年发工业生产铝制品阳极氧化膜算起,近六十年来,铝氧化制品的表面处理技术发展较为迅速。以轻工产品而言,应用自动化设备,严格的工艺氧化出来的产品,铝氧化价格,经过胶版印刷,铝氧化厂家,热转移印花着色,电泳涂漆等装饰性处理,将使产品给人以十分美观、精致的外观。