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化学镀镍优点
1、具有高硬度和高耐磨性,在沉积状态下,镀层硬度为HRC49~55,400℃热处理为HRC69~72。试验表明,在干燥和润滑的情况下,具有相当于硬铬的耐磨性。因此,可用他来代替高合金材料和硬铬镀层。
2、具有优良的抗蚀性,由酸性镀液化学沉积NI-P合金层的抗蚀性比碱性镀液优越,它在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50~125μm镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件,以抵抗海洋性气候的腐蚀。
3、化学沉积NI-P合金无尖i端电流密度过大现象,在尖角或边缘**部位没有过分的增厚,即有很好的“仿形性”,镀后不需要磨削加工。沉积层的成分和厚度均匀,特氟龙,析出均匀性约在所定厚度的25%以内。
4、化学沉积NI-P合金镀层空隙少、致密、表面光洁。
5、不需要直流电源,被镀零件无导电触点。
6、在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。
7、不需要一般电镀时所需的直流电机或整流设备,节能、无环境污染、不需要清水处理装置。
8、热处理温度低,在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同硬度值。因此,它不存在热处理变形问题,特别适用于加工一些精密要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。
9、无渗透性的限制,适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如:机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模,由于渗透性限制,无法用热处理方法强化。在这种情况下可采用化学沉积NI-P合金层使其表面强化。
特氟隆喷涂(PTFE喷涂)抗粘性的秘诀
特氟龙喷涂中由于聚四氟乙烯(PTFE)聚合成的聚四氟乙烯(PTFE)分子外围是氟原子,它是造成特氟隆光滑表面的秘密,由于氟原子几乎对所有的物质都产生排斥,即使黏合剂也很难与其粘附。
特氟龙喷涂之所以难粘,特氟龙价格,可以从以下几个方面进行分析:
1、 特氟龙喷涂结构高度对称,属于非极性高分子。黏合剂吸附在PTFE表面是由范德华力所引起的,范德华力包 括取向力、诱导力和色散力。对于非极性高分子材料表面,特氟龙喷涂,不具备形成取向力和诱导力的条件,而只能形成较弱的色散力,因而粘附性能较差。
2、 特氟龙喷涂表面能低,接触角 大,黏合剂不能充分润湿PTFE,从而不能很好粘附。3化学稳定性好,当黏合剂涂在PTFE表面时,很难发生高聚物分子互相扩散和缠结,不能形成较强的粘 附力。
既然任何黏合剂对特氟隆的粘附性都很差,那么特氟隆喷涂是怎样粘在不粘锅上的呢?目前有两种技术可以让特氟隆附着在各种锅的表面:一是“高温烧结 法”,也就是将特氟隆加热到很高的温度,特氟龙生产商,然后将其结实的压在有待附着的表面;二是先将涂料喷涂在锅的表面,再加热固化。后一种方法的缺点是不粘涂层附着不 牢靠。
铁氟龙喷涂加工过程中的问题以及解决办法
起泡
现象:微小气泡与涂层表面。
起因:1.涂料使用粘度太高。
2.所用溶剂挥发性太高,工件加热太急速。
建议补救方法:
1.降低涂料膜厚。
2.预热工件,然后再喷涂及立即烘烤。
3.加入少量挥发性低溶剂。
气孔及小针i孔
现象:较细小气孔与涂层表面。
起因:1.过度搅拌以致大量空气存在涂料内。
2.在抽送过程中设备有漏气。
3.涂料内溶剂挥发性太高。
建议补救方法:
1.减低搅拌及留意涂料抽送过程。
2.加入挥发性较低的溶剂。
3.将工件逐步加热,低温表干后再高温烘烤。
蛛纲状表面
现象:幼小涂料流痕于涂层表面。
起因:液体涂料在抵达工作前已干掉。
建议补救办法:
1.降低喷涂气压。
2.改用挥发性较慢的溶剂。
3.降低涂料粘度。
干喷
现象:涂层表面粗燥及起“橙皮”现象。
起因:涂料在喷涂及气化过程中失去大量溶剂。
建议补救方法:
1.减低喷枪与工件的距离,降低涂料粘度或增加涂料之流量(增加涂料/空气之比)。
2.改用挥发性较慢的溶剂
压铸工件爆孔
现象:在压铸件有爆孔或凸起的现象。
起因:金属内藏微小空气,空气在涂料烘烤过程中膨胀令金属表面留下火山孔。
建议补救方法:
1.将工件预热至温度**烘烤温度,若无起泡现象,让工件冷却,然后再做喷涂。
2.采用较低烘烤温度之涂料。
白点
现象:圆形,像火山孔的小孔在涂层表面。工件表面可被看见。
起因:工件表面有污染物(如油脂或压缩空气中的油)以致涂料无法均匀分散在工件表面。
建议补救方法:
1.注意清洗及表面处理程序以确保表面没有污染物。
2.检查可能的矽油/硅油之污染。
3.安装及经常检查压缩空气线除油除水装置。