负压反吹滤袋除尘器
负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用,回收的干烟尘便于综合利用,地保护了环境,是一种性能好,能当前法的要求,可信赖的除尘装置。
为地治理锅炉废气污染,该厂在研究滤袋除尘基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以烟气中SO2的腐蚀。
负压反吹布袋除尘器控制了污染,净化后的烟尘排放浓度低于国家标准。
负压反吹滤袋除尘器示意图。
1-进气口;2-电机;3-螺旋输送机;4-池尘口;5--气流分流板;6--集尘斗;7--滤尘室;8--除尘滤袋;9--花板;10--出气口。
锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护环境的目的。
负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的危害)颗粒的烟尘及悬浮微尘地捕集,这是它的优点。
滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起厚度的烟尘,通过控制反吹阀,布袋表面烟尘。
滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这于引风机的使用寿命和被烟尘磨损。为了滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。
负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场设计布局。
负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能地控制污染,净化后烟尘排放浓度低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%。
负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类相比较低。
负压反吹滤袋除尘器可以地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化环境,保护人体健康起着作用。
2、设计特点
2.1 喷吹管上安装引射喷嘴和双膜片脉冲阀及拆卸的杈管;
2.2 靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖,选用密封好可抽拉换袋安装的袋口装置;
2.3 出风口有在同水平三种选择方式,同进风口可上(Ⅱ)、下(Ⅰ)设置以利方便布置选择。
2.4 采用高的可编程序控制PLC电路,对除尘器运行、喷吹清灰、卸灰实行全过程自动控制;
2.5 DMC-24-120-Ⅱ脉冲喷吹袋式除尘器可依据以上行业现场环境和气体性质、风量大小进行组合(Z)或非标(F)设计。
3.1、收尘原理
当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时,粉尘将随着气流飞入滤袋室,并均匀地分散到各个滤袋表面,粉尘被阻留在滤袋外侧,而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱,通过出风口排风机排入。积附在滤袋外侧的粉尘,一部分靠自重落入灰斗中,而另一部分继续留在滤袋外表面,并使得设备阻力逐渐升高。为设备阻力不过1500Pa,每隔时间就需要清灰,将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
3.2、喷吹工作原理
喷吹工作的结构如图2示,工作原理为:脉冲阀A端接压缩空气分路管,B端接喷吹文氏管。脉冲阀背压室接排气阀,排气阀动作由微机控制仪操作,在控制仪无信号输出时,排气阀与活动铁芯封住排气口,脉冲阀处于关闭状态,当控制仪发出信号时,排气阀将脉冲阀背压室与联通(泄压)脉冲阀开启。压缩空气由主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以射进文氏管,造成内瞬时正压,实现脉冲清灰。
3.3清灰原理
在净气室中,每排滤袋的上部对应装有一根管,它与脉冲阀及压缩空气主管相连,管上有许多小孔,每个小孔均对应着一条滤袋的。工作中可根据含尘气体性质等情况在微机控制仪上设定清灰周期和喷吹时间(可以很方便地调节),在收尘工作期间,微机控制仪将自动发出命令,控制脉冲阀按顺序开启,此时高压空气以快的速度从喷嘴中喷出,并通过喇叭(在文氏管口)从周围吸引大约5-7的气体与之混合,进入滤袋内,像一个由上到下运动的“脉冲气泡”从滤袋里向外穿透,使滤袋鼓涨变形,引起振幅不大的冲击振动,将积附在滤袋外侧的粉尘从滤袋里向外穿透,使滤袋鼓涨变形,引起振幅不大的冲击振动,将积附在滤袋外侧的粉尘抖落入灰斗。