华睿干雾抑尘微米级干雾洗煤场降尘

目录
一、产品整体介绍 2
1.1.设备主要技术参数及功能介绍 2
二、产品功能介绍 12
2.1 ZBGWYC-IV干雾抑尘系统介绍 12
2.2.系统性能指标 14
2.3.干雾系统流程图 16
2.4.微米级干雾抑尘装置主要技术参数 17
2.5.设计依据 17
三、产品差异性技术优势介绍 18
四、产品适用场景 22
五、产品使用介绍 25
六、产品案例展示 26
七、针对本产品公司提供的后续服务 29
八、设备生产安装周期 30



气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按一定程序控制电动球阀打开或关闭，经管道输送到喷雾控制总成，由喷雾控制总成控制喷雾总成，实现喷雾抑尘。它由电控系统、流量控制系统组成。安装在IP65标准的箱体内，面板上有液晶显示器、气、水压力表和电控系统按钮。干雾抑尘主机为控制系统.增压泵和自动反冲洗过滤器一体化结构。
自动控制系统是由干雾抑尘机、喷雾控制总成构成的集散控制系统，干雾抑尘机是系统的控制中心，喷雾控制总可实现现场控制，可为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收皮带机等现场设备的工作信号，启动或停止喷雾器总成喷雾。在手动模式，操作人员可以现场启动或停止喷雾器总成喷雾。用户还可以通过干雾控制系统设置修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
系统中干雾抑尘机与现场喷雾控制总信号可通讯，以便实现集中控制。
PLC采用西门子S7-200 SMART产品, 继电器、操作按钮、开关等采用施耐德、ABB、西门子或同等及以上系列产品;机柜内的端子排采用魏德米勒、菲尼克斯或同等及以上产品，
电伴热系统分布在干雾机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动。保证各个功能系统和所有水、气管道设置电伴热带加热并设计保温防冻，确保冬季正常使用。干喷雾抑尘装置投产后，不会造成煤炭冬季冻结、皮带打滑、跑偏、可正常输送。电伴热带采取自限温防爆形式，具有自动投切功能。


喷嘴安装在不锈钢保护壳体内的ABS球体中，并配接水气管线构成万向节喷头。ABS球体可调节喷雾方向，不锈钢壳体安装座可防止物料在运输过程中直接撞击喷嘴。万向节总成可将水转化成水滴直径为1～10um的微雾，按干雾抑尘系统的控制指令喷向抑尘点。干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。干雾喷嘴采牌用国外**品美国Hart,水雾颗粒在10微米以下且具备自净功能。

内配有电磁阀

将干雾抑尘主机输送来的水、气与万向节总成连接，并设计有自动和手动模式，在自动操作模式时，可自动接收皮带机等现场设备的工作信号，启动或停止喷雾器总成喷雾。在手动模式，操作人员可以现场启动或停止喷雾器总成喷雾。还可与喷雾抑尘机通讯，实现集中控制。

储气罐可使压缩空气输出平稳，起到缓冲的作用，同时可从冷却的空气中收集水分，并从系统中排出。储气罐同时也是一个气包，保证了用气高峰时的使用要求。储气罐应结合空压机的产气量确定其容积，并配有安全阀、压力表、排污装置等。
将干雾抑尘主机、万向节总成、**控制箱、螺杆式空气压缩机、储气罐、自动反冲洗过滤器、水源等用不同管径的不锈钢管按要求连接起来。

螺杆式压缩机，箱式结构，具有高效节能、运行安全可靠、耐用、噪音低、结构紧凑、技术参数调节方便等特点；其采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，亲切的人机界面，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。

反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。
来自皮带运输点（转运站）上游的物料在下落过程中与皮带撞击产生了大量的粉尘气体，超声波空气雾化喷嘴将水雾化成微米级干雾，由于超声波雾化喷嘴雾化粒径及其细密均匀，且雾化粒径平均值保持在一个较窄的范围内，雾化水在落地前与空气中的不同粒度的颗粒进行吸附和包裹结合，使其受重力影响沉降下来。

微米级干雾抑尘系统通过压力将水供给万向节/干雾箱总成，水和压缩气体在万向节/干雾箱总成内部混合，产生具有超声波震荡功能的微米级雾化喷雾。产生漫射型喷雾形状。 微米级干雾抑尘技术的核心是在抑尘点能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘--特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附，因为当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率较大，并在逐渐凝结的自身重力作用下沉降，使粉尘受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
1) 干雾抑尘机
2) 万向节总成
3) 配电箱
4) 水气分配器
5) 螺杆空压机
6) 自动反冲洗过滤器
7) 储气罐
8) 水管气管
9）增压泵
10)自动控制系统
11)控制电缆
1）在污染的源头进行粉尘治理。
2）抑尘效率高,**次污染*清灰，针对10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96%以上，总尘：时间加权平均容许浓度4mg/m?，呼尘：时间加权平均容许浓度2.5mg/m?，避免矽肺病危害。
3)水雾颗粒为微雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。
4)节能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02%-0.05%,是传统除尘耗水量的1/10-1/100，物料(煤)无热值损失。
5)占地面积小，全自动可编程控制，节省基建投资和管理费用。
6)系统设施可靠性高，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。
7)适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
8)大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。
9)冬季可正常使用且车间温度基本不变。大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。
10）控制方式
微米级干雾抑尘系统操作可实现自动和手动两种控制模式。
自动操作模式时，在微米级干雾机选择“自动”模式，微米级干雾机进入自动工作状态，微米级干雾机的PLC依据设备的运行信号及料流信号控制微米级干雾抑尘系统，进行自动喷雾。
手动操作模式时，在微米级干雾机控制面板触摸屏上选择“手动”模式，微米级干雾机手动操作准备就绪，在触摸屏的手动操作界面中按相对应的按键，可实现操作人员手动就地控制喷雾, 用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾时间及管道吹扫时间等。
自动运行控制信号接入
自动操作模式时，需招标方提供各设备的运行信号等以干接点形式送至微米级干雾抑尘装置电控系统的端子上，所需信号详见各治理点参数表。
工作状态信号反馈
**细雾机控制面板触摸屏上，可显示喷雾状态、自动/手动控制模式、气欠压、水欠压、过滤器堵塞等工作状态信号。控制系统预留工作状态无源干接点信号接线端子，当招标方的中控室需要这些工作状态信号时，可由招标方将此信号用电缆反馈至中控室。
干雾抑尘装置具备向远方反馈系统内部各种报警及运行信号的功能，包括开机、关机、过滤器堵塞、气压低、水压低、干雾抑尘装置自动/手动运行状态指示等信号。

（1）GB 50316-2000 工业金属管道设计规范
（2）GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
（3）GB/T 700-2006 碳素结构钢
（4）GB3095-1996 环境空气质量标准
（5）GB3280-2007 不锈钢冷轧钢板
（6）GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
（7）GB/T 4272-2008 设备及管道绝热技术通则
（8）GB/T 9112-2010 钢制管法兰 类型与参数
（9）GB/T 9113-2010 整体钢制管法兰
（10）GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板
（11）GB/T 13306-2011 标牌
（12）GB 20426-2006 煤炭工业污染物排放标准
（13）GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准
（14）JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件
（15）JB/T 7352-2010 工业过程控制系统用电磁阀
（16）DB13/T 1263-2010 干雾抑尘技术应用规范
等其他国家相关标准或行业标准。
3.1.1喷淋式单流体系统是在粉尘发生点加装水喷淋装置使煤的湿度增加达到不易起尘的目的。
喷淋式单流体系统的缺陷有以下方面
1) 耗水量巨大；
2) 冬季结冻；
3) 原料泥清理造成很大处理成本；
4) 治理效果差无法达到国家规定的 10毫克/立方米的标准，环保无法达标。
3.1.2荷电微米级喷雾抑尘技术理论依据

♦在污染的源头一一起尘点进行粉尘治理；
♦抑尘效率高，特别是针对 10pm以下可吸入性粉尘治理效果高达 96%避免尘肺病危害；
♦水雾颗粒为3-10微米，在抑尘点形成浓而密的雾池；
♦耗水量小，物料湿度增加重量比 0. 2%-0. 5%，**次污染；
♦占地面积小，操作方便，全自动控制；
♦设备投入少，运行、维护费用低；
♦适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源；
♦大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入；
3.1.3荷电微米级喷雾的荷电效应的理论依据：
荷电微米级喷雾系统用的是6公斤的低压喷雾，研究表明由于水雾电荷效应，喷雾时一些雾粒自然的带上了电，其带电量取决于喷雾方式，雾粒和尘粒带电提高了捕尘系数。有人测定了喷雾射流中带电雾粒的相对含量（见表3)。表中数据表明，雾粒的相对含量随喷射压力的增加而增加。这时，不管负电荷（曲线1)或是正电荷（曲线2)的变化特性是一样的。 见图3
图3体电荷值与射流压力的关系1-负电荷，2-正电荷

从表中不难看出，带电雾粒数随喷射压力增加而急剧增加。雾粒和尘粒的相
互作用力，由电荷的符号、值、雾粒与尘粒的粒度及它们之间的距离决定。显然， 雾粒和尘粒的电荷越多，凝结的效果和降尘效率都越显着。
4.1、系统连接示意图

4.2地面带式输送机受料导料槽处

设计示意图
如图所示在地面带式输送机受料导料槽处加装防尘罩，将万向节喷雾总成安装在防尘罩上，共安装4-6个喷头。对封闭空间进行干雾降尘操作。
4.3煤场设计示意图

设计示意图
如图所示在上面安装三组六个干雾喷嘴，将皮带输送时产生的上扬粉尘封锁在雾池中并将至沉降与皮带内。同时在大块煤落料口安装一组两个干雾喷嘴对此次产生的粉尘井下捕捉沉降
4.4悬臂带式输送机堆料落料口处

如图所示在机头落料在其上方安装（如担心影响除铁器也可将喷嘴安装于侧面并不影响降尘效果）4-6个干雾喷嘴对粉尘进行覆盖式降尘。
我司干雾抑尘设备控制核心采用西门子PLC控制器，主要元器件均采用**品牌，拥有良好的运行特性，从而保证设备可靠运行。
干雾抑尘装置与料流信号联锁，当带式输送机工作时，抑尘设备工作，由喷嘴形成雾状水幕，达到抑尘的目的；当不需抑尘时，可就地或程序解除联锁。料流信号装置由招标方供货，投标方应在控制箱中留有足够的信号输入端口。
本工程整套系统的抑尘效率η>98%，采用的微米级干雾抑尘装置产生直径在1µm～10µm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是对直径在5µm以下的可吸入颗粒进行有效地吸附，使粉尘受重力作用沉降，从而达到抑尘作用。
保证在运行一年以后, 超声波干雾抑尘系统产生具超声波震荡功能的微米级雾化喷雾。产生漫射型喷雾形状（颗粒直径≤10μm）。
本公司专注粉尘治理13年，专注干雾抑尘系统研发13载，急客户所急，想客户所想，以严谨的态度和过硬的产品质量赢得广大客户的信赖，未来我们会做得更好。
我公司拥有一支理论功底深厚、实践经验丰富、施工技术高**、作业流程规范的专业售后服务队伍，提供完善和规范的售后服务。“专业、高效、规范、热情”是我们售后服务的工作标准，“用户**满意”是我们不懈追求的目标！！
售后服务
1）我公司将保证对设备非人为的质量问题免费保修至验收合格后12个月，在保修期内将会为用户免费更换质量问题造成的损坏的配件。
2）我公司将以不**市场平均价的价格为用户提供正常磨损的备品备件，并将终身为用户提供低价的备品、配件，维修产生的其它费用全部按实际收取。
3）售后提供“三包”优质服务。 “三包”即：包修、包换、包退。
包修：厂方对有缺陷的设备负责修理，使之符合合同规定的技术要求。返修部件的保修期为返修后12个月。
包换：12个月内发生故障（非人为因素）的设备厂方负责替换。
包退：包退期内，对于质量不稳定的设备和材料负责退货。
4）我公司已在下列地点设立分公司：
山东分公司：山东济宁高新区创业大厦201室
山西分公司：山西太原新岛科技园A座901室
新疆分公司：乌鲁木齐哈密路尚苑高层B1404室
内蒙古分公司：鄂尔多斯市东胜区乌审东街201号
我本公司设有24小时紧急响应电话，用户在设备出现问题后可随时拨打该电话或直接拨打客户服务专员移动电话，我公司对用户的维护维修要求保证在**时间紧急响应。接到用户维修要求后，售后服务技术人员在较快时间内(一般2-4小时)到达现场，但不可抗力（包括交通堵塞）因素除外。
5）在系统投入运行后，我公司将持续保证现场技术服务，在系统发生事故时，将积极采取一切积极手段和必要措施进行恢复。
6）定期和不定期对设备、线路及整个系统进行检查、维护、保养、测试，不定期维护根据系统运行情况和用户要求随时进行。
7）我公司将安排专职的专业工程师长期跟踪负责本工程项目，定期拜访客户，提供技术指导，协助用户调测系统运行参数，优化系统资源配置。
设备供货分两个阶段进行：**阶段主要为设备的制造、检验：*二阶段主要是设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期为60天，**阶段工期为30个日历天数，*二阶段工期为30个日历天数.具体交货进度如下表：