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水泥制管机设备使用变频器具有如下优势：

　　1、启动力矩大，调速的机械特性近似为恒转矩，电机在5Hz运行时，转矩可达**以上，调速比1：100，水泥打管机质量好，较大地满足了水泥制管机的工艺要求。

　　2、自动化程度高，操作方便，自动运行不需设专人为操作。

　　3、调速范围广，调速精度高，转速稳定，节能效果显著等特点。

　　4、节电效果显著：水泥制管机低速运行的时间占50%，水泥打管机，即在300r/min左右运行，采用变频调速的方法，再将电磁调速电机换为普通Y系列三相鼠笼电机，取代电磁调速平均节电量在35%左右。

   　5、管桩离心成型控制系统，采用变频调速系控制离心机的转速，实现了离心机的软启动，避免了对电网的冲击，同时降低了设备启动时的钢性冲击，减少了设备的故障率，延长了设备的使用寿命。

   　6、控制线路简单、操作维护保养方便，用户只需在安装调试好后根据面板上的按钮选择操作一个模式运行，运行完毕就是一个规格的管桩的生产过程完毕。

   　7、并且可根据管桩生产的实际工艺特点，水泥打管机生产，量身订制。本装置根据生产管桩尺寸的大小不同，分别设置了五种管桩的运行模式，每种模式可以设置四段不同的运行频率和运行时间。

水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，水泥打管机销售，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。

　　水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，二段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），*三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。

水泥制管机在平时的消耗都是有各种因素造成的，常见的有散热和磨损，那么这些都是由于什么因素造成的呢？

考虑到在实际的工作中电机运行时间稍长。散热会受到一定影响。所以需要我们对水泥涵管机械的散热系统进行改造。而改造的时候生产管桩的尺寸必须在考虑之内。有四种模式可以设置，而每种模式的运行频率和运行时间又可以设置为七种类别。这样改造后，可以很大程度上提高生产效率，减少多余能源消耗降低工作人员劳动强度。如果水泥制管机所处现场环境十分恶劣，则应做好通风、绝缘、防尘等措施。

水泥制管机在使用过程中，难免会出现一些磨损。水泥制管机磨损主要是端面磨损是水泥制管机产生轴向窜动而引起的，模具窜动的原因有：离心机的安装高低不平；向模具加料时过份集中在一端；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。

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