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传动齿条生产厂刀具的齿形参数:齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均经过该工序一次成形。采用接刀技术办法可降低大尺度齿条刀具的加工难度,拓展线切割机床的有效加工规模。因为被加工齿条刀具的长度较大,且加工时为有些夹持,夹紧方向随螺旋角的不一样而改变,与水平面不笔直,因而对夹具的刚性请求较高;一起,工件移动时应坚持方向不变,因而对夹具定位精度的请求也较高。但在核算移动间隔时,则应思考电极切割丝与该基准面非笔直接触导致的丈量差错,应将间隔换算为X轴方向后再移动至起割点。
采用强力刮齿加工内啮合齿轮和插齿加工相比较,生产效率是插齿的4~4.2倍;而加工精度,插齿为DIN 8级,强力刮齿为DIN 7级,为此若在相同 加工精度的情况下,强力刮齿所具有的潜在生产效率可以是插齿的6~8倍,所以强力刮齿是有望取代插齿的较其经济的加工工艺,两者相比强力刮齿生产效率可高出4~8倍以上;加工精度可达DIN 7级或更高,传动齿条生产厂粗糙度为Rz 4;加工一个工件的刀具成本相同或更低;机床占地面积更少;单件加工成本显着下降。
虽然强力刮齿比插齿有很多优势,但强力刮齿目前尚不能完全取代插齿加工,如工件模数大于8mm或工件直径大于800mm以及当刀具和工件之间产生干涉时就只能采用插齿加工。刀具消耗成本低,可反复多次修磨(15-20次)复用。干式加工,*冷却液,节省生产成本,减少故障点。机床清洁环保,加工后*清洗。气动夹紧,*液压系统,节省生产成本。