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eva树脂　　EVA塑料 　　名称：-共聚物 　　英文名称：Ethylene-vinyl acetate copolymer 　　英文：Poly(ethylene-co-vinyl acetate) 　　-共聚物简称EVA，一般（VA）含量在5%～40%。与聚相比，EVA[1]由于在分子链中引入了单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。 　　EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，**和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。 　　EVA树脂用途很广。一般情况下，含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；含量在5%~10% 的EVA产品为弹性薄膜等；含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。如： 　　（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。 　　（2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。 　　（3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。 　　（4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。 　　（5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。 　　-共聚物的的成型加工 　　EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。 　　-共聚物(EVA) 　　EVA树脂是-共聚物，一般（VA）含量在5%～40%。与聚相比，EVA由于在分子链中引入了单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA树脂是-共聚物，一般（VA）含量在5%～40%。与聚相比，EVA由于在分子链中引入了单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上的含量。2001年我国EVA树脂的市场消费量约为290 kt。随着我国制鞋工业的发展以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA树脂的需求量还将逐年增加。 　　(1) 发泡鞋材 　　鞋材是我国EVA树脂较主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，含量一般在15%～22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中**旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。1999年我国发泡鞋材和减震领域共消耗EVA树脂约 150 kt。 　　(2) 薄膜 　　EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可**过4个月。另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。 　　1999年，我国使用EVA树脂加工薄膜的企业有50余家。1999年，我国共生产棚膜800 kt，其中功能性棚膜220 kt，消耗EVA树脂30 kt左右，再加上包装膜、医用膜等领域，我国在薄膜领域共消耗EVA树脂37 kt。 　　(3) 电线电缆 　　随着计算机及网络工程的不断发展，出于对机房安全的考虑，人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和交联电缆。由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法交联电缆中使用较多。另外，EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA 树脂，含量一般在12%～24%。1999年，电线电缆行业共消耗EVA约6 000 t。 　　(4) 玩具 　　EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等。近年来，我国玩具加工业发展迅速，生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地，主要以出口和对外加工为主。据分析，这些厂家每年消耗EVA树脂约5 000 t，使用牌号与鞋材用料基本相同。 　　(5) 热熔胶 　　以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。 　　热熔胶主要使用含量在25%～40%的品种。国内虽有此牌号的产品，但长期未安排生产，因此全部被进口料所占有。1999年，我国热熔胶领域估计消耗EVA树脂17 kt； 　　热熔胶制作工艺中加入1-3%的封闭型固化剂w-8035/W-8235。可明显提高耐水、**、粘结强度等综合性能。 　　(6) 其他 　　EVA树脂在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应用，估计这些方面消耗EVA树脂不少于15 kt。 　　树脂（BAKELITE） 　　类和醛类的缩聚产物通称为树脂，一般常指由和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂，它是较早合成的一类热固性树脂。 　　树脂虽然是较老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有**的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间*行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。 　　树脂的合成和固化过程*遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件（如和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的树脂：一类称为热固性树脂，它是一种含有可进一步反应的羟活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中**加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。