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3.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。


3.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。


3.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。


2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。


2.2、根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。


2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。


3、种类


3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。


3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。


3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。


3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。

工艺流程


管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修磨--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验--冷轧--去油--切头--风干--内抛光--外抛光--检验--标识--成品包装


制造工艺


热轧、冷拔、热扩


按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。


1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。


1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。


1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

美标钢管中ASTM A53 Gr.B一般用途无缝钢管，ASTM A106/A53 Gr.B倒角的倒棱的倒坡口的钢管， Bs1387-1985 英标erw高频焊管和镀锌管， ASTM A333 -40℃-101℃低温无缝钢管.，ASTM A179换热器及冷凝器用无缝钢管. 钢管长度:可5.8米定尺，6米定尺，以及长达12米定尺，还可根据用户需要定尺。


产品外径为1/2″-28″,21.3-711.2mm，壁厚SCH30、SCH40、STD、XS、SCH80、SCH160、XXS etc. 无缝管按要求可以进行表面防腐处理，两端带塑料管帽，可按要求倒棱，并可办理商检。