产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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磨齿机机床特点:机床磨削时将会采用9轴5联动来完成,利用多年来开发、继承的控制程序实现特殊领域近乎工件精度。高时采用7头砂轮,高速切削,大幅提高生产效率。 磨削时间已缩短到1分钟。现在磨削时间更是缩短到0.5分钟。采用双工件主轴结构,节省了上下料装载时间,加工效率大幅提升,比单主轴效率高出30%左右。可在齿轮两侧齿面产生不同的齿向形状和输入不同的修正值,却不会损失磨削时间,增加电机齿条应用多样性。
电机齿条传递动力大,承载力大,工作平稳,可靠性高,寿命长;能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动。齿轮齿条传动精度较高,一般可达0.1mm,如果配置较高的话,定位精度可达0.03-0.05mm,重复定位精度在0.03mm左右,反向间隙只有0.01mm以下。当然,在实际产品选型中,除了需要考虑齿轮齿条的产品精度外,还需要考虑硬度以及是否需要特殊处理等等。
常用的成形法齿条加工刀具有盘形齿条铣刀和指形齿条铣刀,后者适于加工大模数的直齿、斜齿齿条,特别是人字齿条。采用成形法加工电机齿条时,齿条的齿廓形状精度由齿条铣刀刀刃的形状来保证。对于标准的渐开线齿条,它的齿廓形状是由该齿条的模数和齿数决定的。要加工出准确的齿形,对同一模数的不同齿数的齿条都要使用不同规格的刀具,这显然是难以实施的。在实际生产中是将同一模数的齿条铣刀按其所加工的齿数通常分为8组,每一组内不同齿数的电机齿条都用同一把铣刀加工。