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采用强力刮齿加工内啮合齿轮和插齿加工相比较,生产效率是插齿的4~4.2倍;而加工精度,插齿为DIN 8级,强力刮齿为DIN 7级,为此若在相同 加工精度的情况下,强力刮齿所具有的潜在生产效率可以是插齿的6~8倍,所以强力刮齿是有望取代插齿的较其经济的加工工艺,两者相比强力刮齿生产效率可高出4~8倍以上;加工精度可达DIN 7级或更高,传动齿条订购粗糙度为Rz 4;加工一个工件的刀具成本相同或更低;机床占地面积更少;单件加工成本显着下降。
当工件为直齿时,刀具应为钭齿;当工件为钭齿时,刀具一般做成直齿。当加工渐开线齿形时,不论刀具是直齿或钭齿,其端剖面内的齿形皆为渐开线。刀具的理论切削刃形状应按刀具与工件啮合时在刀具齿面上的接触线制造。因此,当刀具是直齿时,切削刃就在刀具的端平面上为渐开线形;当刀具是钭齿时,其切削刃则为渐开线螺旋面与回转双曲面的交线。在加工齿轮时,刀具的切削刃就在啮合过程中的接触线位置上,当刀具用钝后是按其前面刃磨的。
传动齿条订购是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。传动齿条订购经过加工,首先要对钢材式样进行分析,应为齿条根部受应力集中,所以淬火的后检查齿根中心,该处也要达到要求。齿条齿部表面进行检验,不能有过烧出现,看齿部是否有裂纹,对于小批量的应全部检查,大批量的应按照规定按照一定的比例进行抽查;还要检查齿条表面硬度,一般要求硬度为45~50HRC,承载能力较大的齿条硬度应为50~55HRC。