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破碎锤中缸体的正上方或是侧面有个调节螺丝,为了调节破碎锤打击频率,使用扳手卸下调节器上调节螺丝前部的螺母后再旋转调节螺丝,将调节螺丝向内旋到底时得到的打击频率,而此时将调节螺丝向外旋转2圈时得到的打击频率。
该机构可有效地调节来自挖掘机或动力源的流量,根据岩石的实际情况,调节出合适的打击力和击打频率。直接在破碎锤上进行调节,方便、简单、快捷,操作手可以直接完成。
破碎锤管路内部所以密闭空间,除了空气和液压油外,如果进入杂质或者其他硬性物体,就可能使破碎锤活塞拉伤,如果严重拉伤,可能使整个破碎锤报废。厚彬机械针对破碎锤活塞的修复为大家做一下解析。
液压缸活塞杆拉伤后,若不及时处理,合金锤头价格,轻则影响正常使用,重则使液压缸不能工作。我们的修复方法是,对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复;对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。修复要求:填料与母材须结合牢固、平滑;调料须耐用并易于手工加工;手工加工须保证活塞杆直径误差小于0.06mm。经分析,破碎锤报价,决定采用的填料为J422焊条。 拉痕的形成:对起重机解体后,破碎锤厂家,发现有一根变幅缸活塞杆被严重拉伤,拉痕并排6条。造成破碎锤管路拉伤的主要原因是:破碎锤油封脆化呈块状脱落以后,不但失去了防尘作用,而且该处还堆积了许多灰尘与杂志,使活塞杆直接与杂质硬磨,导致活塞杆被拉伤,伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件,造成液压缸严重外漏。
大型破碎锤作为工程机械中常见的附件之一,如今已被广泛应用于各种场合。众所周知,大型破碎锤在日常工作中环境恶劣条件差,掌握正确的破碎锤使用方法,不仅能提高工作效率,还能大大的延长使用寿命,降低故障频率。总结了几点大型破碎锤的正确操作方式,在这里分享给大家。
1、大型破碎锤作业前的外观检查
检查钎杆与其衬套的间隙,并查看其是否有液压油渗出。一旦发现破碎锤有液压油渗漏现象,应立即更换损坏的密封环。
2、大型破碎锤作业时的润滑
破碎锤在作业前和连续作业2-3小时内,应对其进行润滑。打黄油的时候,破碎锤应该垂直放置,纤杆压实,不可悬空,这样可以避免黄油进入液压系统。
3、大型破碎作业时要用适当的击穿力
破碎作业应该用合适的击穿力。如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石,这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、破碎锤的承载机,从而损坏这些部件。如果击穿力过大,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈撞击石头,也会引起破碎锤损坏。所以在破碎锤作业期间,宜昌破碎锤,要时时注意破碎锤的击穿力。
大型破碎锤日常干的都是硬活,稍有不慎就会给它造成重大的伤害。一定要正确的使用破碎锤,大大延长它的寿命!