石墨精密加工用什么材质刀具更耐磨-华菱超硬金刚石刀具

由于石墨材料的高磨蚀性、脆性、石墨切屑形成的断续性的影响，在石墨加工过程中，刀具表面在交变切削应力和切削冲击的作用下，易发生早期破损、快速磨损甚至破损失效，因此石墨加工用的刀具要求具有较高的耐磨粒磨损性和抗冲击性。此时采用华菱超硬金刚石刀具，可有效解决到刀具快速磨损，效率低的问题。华菱超硬石墨刀具为CDW302材质金刚石刀具和HPD金刚石涂层刀具，石墨刀具种类齐全，含PCD车刀，PCD螺纹车刀，PCD铣刀，PCD钻头，HPD涂层石墨铣刀等，欢迎致电华菱超硬咨询。

石墨电极加工工艺比较：

对于石墨电极加工，不管是单条程序加工还是多条程序加工，加工电极的编程方法是不变的，所以即便是要求自动换刀，选用的策略也是不变的。

以往加工方法：以往的加工方法是单个电极、单个装夹、单条程序一条一条做的，因电极的程序时间一般都比较短，而且加工石墨刀具的磨损也非常严重，编程用的刀具长度每回也都不一样，造成机加人员每次都需要重新装夹和对刀，增加了工时的同时错误率也加大了。一个操作工只能做一台机床，费事费力，影响加工效率和加工质量。

现代优化加工方法：采用华菱超硬CDW302材质PCD石墨刀具或HPD金刚石涂层刀具配合专业石墨机，预先知道工件在哪台机床上做，那么在程序做完后输出程序的时候就可以直接选择该机床输出它能识别的代码，不需要工作人员再编辑程序或让编程人员重新输出了。一个操作工人可以同时做多道工序，石墨精加工用什么牌号刀具效果好，可大大提高加工效率，同时获得较高的加工质量。

华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料**HPD石墨涂层铣刀、CDW302石墨刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工刀具。

石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法。机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。

石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。

石墨材料的加工形式：

1)石墨浸油。石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面。

2)涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。

3)进行机械加工。石墨材料在机械加工中，选用华菱超硬HPD涂层刀具和CDW302金刚石刀具耐磨损、寿命高，高速铣削、车削、钻削加工，效率高，性价比高，是加工石墨材料更为理想的刀具选择，欢迎新老客户致电华菱超硬垂询！