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一、焦炉地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改造
改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品,在试运行期间工作稳定。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用双路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰。通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够彻底地排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,抑制了碳在仓内发生氧化反应,家具厂脉冲布袋除尘器,消除了仓内着火的可能性。
二、焦炉地面除尘站增设独立装煤除尘装置
过滤面积为2532㎡的装煤除尘装置主要由除尘器本体(包括1344条除尘布袋及骨架)、**部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套焦炉除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置,能够有效地清除布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置,在除尘仓外表进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分,防止烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性。
由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置,所需风量比原系统大,原设计风机的工作能力已不能满足新系统的要求。为此,更换出焦除尘风机及电机,风量提高为230000m3/h,配套电机由更新为630kw。
根据《重点区域大气污染联防联控“十二五”规划》到2015年,重点区域二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘排放量大幅下降,挥发性**物污染防治工作全展开,环境空气质量明显改善,光化学烟雾、灰霾、酸雨污染有所减轻,二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物年均浓度达到或好于国家二级标准的城市比例提高10个百分点,细颗粒物、臭氧污染得到初步控制,建立区域大气污染联防联控机制,形成区域大气环境管理的法规、标准与政策体系。
除此之外,规划还将在京津冀、长三角、珠三角等地区积极开展煤炭消费总量控制试点,到2015年,北京煤炭消费总量控制在2000万吨,上海、珠三角、乌鲁木齐应实现煤炭消费总量零增长,江苏省、浙江省、山东半岛煤炭消费总量增幅控制在10%以内,石灰厂脉冲布袋除尘器,天津市、河北省煤炭消费增幅控制在15%以内。
而以煤为主的能源结构决定了煤炭燃烧所产生二氧化碳、二氧化硫、烟尘、粉尘等是造成我国大气污染的重要因素。同时,冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的高速发展带来的烟尘、粉尘排放进一步增加了环境保护的压力。这都为除尘设备市场需求的扩大提高了广阔的空间。
同时方案还规定,石油石化、有色金属、建材等重点行业实施脱硫改造。炉窑二氧化硫是“十二五”的重点,达不到排放标准的均需改造。而钢铁行业更是全实施烧结机烟气脱硫,脉冲布袋除尘器,新建烧结机配备安装脱硫脱硝设施。目前全国共有约1100台烧结机,按产业政策90平米以下全部淘汰,冶金脉冲布袋除尘器价格,90平米以上的共503台全部上脱硫设施。
开泰环保设备有限公司针对木材粉尘浓度大的特点,我们对除尘器采用渐变的气流通道设计,保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计,避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤,提高滤袋的整体寿命。
家具厂除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末等有较高的捕集能力。
1、在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接,以消除因风机高速运转带来的震动;在风机的出口设计有消声器,以降低因风机高速运转产生的噪声;
2、为方便对除尘器的检修与观察,我们在除尘器灰斗下部设计有**玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接,5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;
3、针对木材粉尘的亲水特性,粉尘在有一定的水分的含量下容易结块,在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,我们在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减少人工辅助清灰的工作。
开泰*木工除尘系统的设计本方案的设计思想是以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的高脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。