数控车床-凯恩利机械加工精度-52型数控车床

        焊接技术也逐渐发展成为数控车床加工机床行业的主导工艺，其主要体现在以下几个方面：

　　(1)部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接管理体系，并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。

　　(2)完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术深圳五金加工对加工精度相对要求较高。

　　(3)数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。

　　(4)推广应用了CO2气体和富气体保护焊或埋弧焊等先进、高效新工艺。

　　(5)普遍采取了Ｘ射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。

　　(6)推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。

       行业竞争激烈也促进我国机床业的高中端发展

      行业竞争激烈也促进我国机床业的高中端发展，36数控车床，因为只有质量过硬的品牌才会取得较大的市场份额，才能和外资企业进行竞争。

    在新一轮五年规划中，根据国家公布的数控切割机床工具行业十二五发展规划，以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，以结构战略性调整为主攻方向，走两化融合新型工业化道路。

  抓住行业发展的重要战略机遇，以发展数控等离子切割机为主导、主机为**、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快高中档数控机床产业化。

    高中档数控机床所需要的配套功能零部件一而在十二五规划中被提及，斜床身数控车床，这些功能部件的发展之后已成为制约机床行业发展的瓶颈。

数控机床配套辅助装置故障

　　1.液压系统

　　数控车床 的液压泵应采用变量泵，52型数控车床，以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器，应定期用或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。

　　2.气压系统

　　 数控车床 气压系统  用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，数控车床，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。

　　3.润滑系统

　　数控机床 润滑系统包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。

　　4.冷却系统

　　数控车床 冷却系统它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。

　　5.排屑装置

　  数控车床 排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。