化工桶加工厂-昆山元耀塑胶制品(在线咨询)-南京化工桶

吹塑加工产品料花的解决方式

1.分析吹塑产品的颜色0色差，看颜色是否已经变了，化工桶成型，是否是色粉的添加比例导致料花

2.吹塑产品材料的分析：原来用的材料的型号，是否正确，是否是回料加的比例不正确，或者材料料号选择错误

3.根据吹塑产品原来的生产流程温度分析问题：查看是否那里有差错，例如：烘干机的烘干温度，输送原料的时候会不会产生很大的温度流失及停留的时间是否过长

4.检查料管温度，也就是溶胶的各段的温度差，看是否温度变了，是否是加热圈坏了，化工桶加工工艺，或者原料的停留时间比较长等原因

5.检查模具的水路：料花的原因是否是因为外围的冷却水冷却过度，或者是外围的环境温度改变导致料花

6.模具的问题解析：分析是否是长期高温生产模具内部结了水垢，导致水路堵塞，水路的冷却部分位置冷却不正常也会导致吹塑产品料花

挤出吹塑

挤出吹塑是吹塑成型中应用较多的一种吹塑料方法，化工桶加工厂，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，**化工制品等，加工过程如下：

①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯；

②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间； ③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型； ④冷却制品；

⑤开模，取走已冷硬的制品。 挤出吹塑加工过程：

熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件

成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、缩短大，南京化工桶，特别对结晶料则因结晶度高，体积改变大，故缩短更大.模温散布与塑件表里冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分缩短量巨细及方向性.别的，坚持压力及时刻对缩短也影响较大，压力大、时刻长的则缩短小但方向性大.注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故缩短也可适量的减小，料温高、缩短大，但方向性小.因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时刻等诸要素也可适当改变塑件缩短状况。

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