无尘车间-洁净无尘-线路板无尘车间

净化车间工程洁净度不合格的几个因素

汇龙净化车间工程认为检测是净化工程建设之后比较重要的一个项目。

在检测净化工程各项指标过程中，有部分洁净度检测不合格，有的是厂房局部，也有整个工程。如果检测不合格，虽然甲乙双方通过整改、调试、清沽等。费劲千辛万苦达到了工程的要求，但是却浪费了大量的人力和物力。不仅耽误了整个工程的工期，重要的是延误了GMP认证的进程，这就有些得不偿失了。其实，有些原因和缺陷在检测前是完全可以避免的。据汇龙净化车间工程近二十年从行业市场了解到，造成净化工程洁净度不合格的主要原因有：

1.净化车间的设计不合理

这种现象比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。一些施工单位为了得到工程，在投biao标中给出了较低的报价。在净化工程的后期施工中，液晶屏无尘车间，利用一些单位不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，无尘车间，使送风风机功率压头与净化面积不匹配，导致洁净度不合格。曾见过某装修公司拿着我们的图给客户施工，他空调却选用了普通舒适中央空调，风压远远不够。

2.用低档产品替代好产品

在洁净室高效过滤器的应用上，国家规定在洁净度10万级或**10万级以上的空气净化处理，宜尽量采用初效、中效、高效过滤器的三级过滤。而笔者在验证过程中，曾发现某某些装修公司用的高效空气过滤器滤料（即无隔板HEPA尺寸偏小，有些人用484*484*69过滤器去过1000CMH风量，滤料几乎少用一半），从而造成了洁净度不合格。换过滤器也不一定有空间。

3.回风管道或回风口设计、调试不好

在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“**送侧回”或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的工工环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成洁净度不合格。另外在施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响，回风距离、回风与尘源位置都是应考虑的细节。

4.净化空调系统没有清扫干净

净化工程在施工过程中，整个净化空调系统，锂电无尘车间，尤其是送、回风管道都不是一次完成，施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。如不清洁干净，将直接影响净化工程的检测结果。改进措施是，边施工边清洁，面**段管道安装完成彻底清洁后，可用塑料薄膜密封，避免环境等造成的污染。

5.洁净厂房清涪不彻底

毋庸置疑，净化车间在检测前必须彻底清扫，才能进行检测。要求较后的擦拭人员，身着洁净工作服进行清扫，以排除清扫人员人体造成的污染。清洗剂可以选用自来水、纯水、有ji机溶ji剂、中性洗涤剂等。

6.使用柜机、挂机、天花机直吹，这些冷气都没经高效过滤就接触上生产的物料和产品l。

7.排风考虑不周，造成负压。

8.还见过一个厂，线路板无尘车间，其原风管用复合彩钢风管，（洁净空调风管高压送正回负）运行后裂、塌。

净化空调系统的划分原则、工艺设备局部排风系统的划分原则。

　　一、净化车间工程设计装修的净化空调系统划分建议：　　

　　1.为了便于洁净度与温湿度控制，建议把洁净度、温湿度及其精度相同或相近的车间划分为一个净化空调系统。

　　2.为了减少净化空调系统的管道长度与管道交叉，建议把相邻或相近的车间划分为一个净化空调系统。

　　3.建议把产尘与发热量大、噪声大、有害物质多的车间单独划分为一个净化空调系统。

　　4.建议把有剧du毒和易ran燃易bao爆的车间单独划分为一个净化空调系统，且以不回风的直流系统为宜。

　　5.如果厂房内有4级、5级单向流车间，6级、7级、8级非单向流车间，建议组成混合流净化空调系统。

　　6.如果各个车间的使用频率不同，使用时间也不同，不宜合为一个净化空调系统。

　　7.如果混合流净化空调系统会产生毒气或引起火灾，不宜合为一个净化空调系统。

　　8.净化空调系统的新风、热湿、净化处理可集中也可分散设置。

     9.大洁净区里的冷库、低湿房（比如胶体金试剂盒里的切贴装工序）要设缓冲，且转轮除湿空调尽量靠近低湿区；

     10.不同时使用的，宜分系统，比如：节假日产线休息，低湿物料放到暂存间。

　　二、净化车间工程工艺设备局部排风系统的建议

　　1.为了便于排风管理，这套系统不宜过大，排风点数不宜过多。

　　2.两个或多个净化空调系统不能使用同一个排风系统。

　　3.如果各个车间的使用频率不同，使用设备也不同，不宜合为一个排风系统。

　　4.如果混合流净化空调系统会产生凝水、结晶、毒气，不宜合为一个排风系统。

     5.无日常作业人员的排风区，宜物理分隔（墙、帘），并设独立非空调净化送风，常见的有ir炉、UV机、自动清洗线、SMT进板和出版端、蚀刻线的非上下件区域。

不同净化等级应用领域举例：

1级:主要用于微电子工业，这是目前对净化工程要求zui高的环境，集成电路要求的精度要达到亚微米。随着微电子工业技术领域的飞速发展，对洁净室的要求也越来越高。就算是生产间内的例子直径仅有1微米，也会使产品寿命受到影响。尘埃易使芯片失效或者稳定性下降，当金属尘埃落于集成电路上时，就可能造成短路。当空气中的酸性离子落在电路上时，可能将电路腐蚀，因此净化空调系统对微电子工业而言至关重要。此外，液晶、光纤的生产也需要1级洁净度的要求。

10级:主要用于带宽小于2微米的半导体工业。其空气净化要求仅次于1级，并且我国半导体技术也在发展之中，在未来对洁净度的要求更加高。

100级:光电的贴合、层流手术室、局部工位（**净台、洁净棚）、制药的层流罩。

除了对空气中的尘埃数有要求，对空气中细菌的浓度也有明确要求。一般用于医yao药行业进行无菌制造，例如制造临床用于植入人体内的物品，药品生产。医学科学实验也在此环境中，包括实验动物饲养环境，遗传工程实验等。以及外ke科手术、移植手术等手术室环境，对细菌敏感的人的隔离环境、烧shang伤病房等一般都在100级净化工程的要求之列。此外，100级净化工程还可用于集成电路生产。

1000级:光电行业相当普遍，很多产品的关键工序都用，还有部分不较终饮料的灌装（全室千级或万级下的局部百级），还有用于高质量地生产光学器件、微型轴、承测试与装配飞机的陀螺仪等。

10000级:电行业相当普遍，有时还会在其环境下再做局部高de级别：千级洁净棚、百级工作台。

可适用于液压设备或气压设备的生产，有些情况下也用于食品饮料的生产。

100000级:这个级别可以用于很多要求比较低的净化工程，可用于很多工业部门生产部门，食品饮料、医yao药工业、零件装配常常使用这一级别的净化工程。

30万级：以前制药老规范里的低级别。若您提这样要求，专业净化公司还是当十万级设计--装高效过滤器送风。

百wan万级:可以理解成准洁净环境吧。却有客户提这样的要求，适当过滤送风即可。