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热交换设备的发展过程
在我国热交换设备的制造技术远落后于外国,由于制造工艺和科学水平的限制,早期的热交换设备只能采用简单的结构,电厂烟气换热器,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,烟气换热器生产厂家,长期以来在工业生产中成为一种典型的热交换设备。现板式换热器应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。人们对新型材料制成的换热器开始注意。
由于空间技术的迅速发展,张家口烟气换热器,迫切需要各种高效能紧凑型的换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,热交换设备制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展,这一类换热器不但是从材料上有了较大的突破,而且采用新颖的理念,锅炉烟气换热器,增加强化传热。
为了进一步减小换热器的体积,减轻重量和金属消耗,减少换热器消耗的功率,并使换热器能够在较低温差下工作,人们更是采用各种科学的办法来增强换热器内的传热。
新型强化换热管壳程流动
针对燃气壁挂炉中二级换热器可利用的新型强化换热管,本文采用三维数值模拟方法,从速度—压力场协同性、综合评价因子ε、速度—温度场协同角三个方面对扭曲管、波节管、波纹管开展研究。结果表明扭曲管对于管外流动的强化效果优于波节管和波纹管,三场协同性较好。Re<4500时扭曲管换热系数高,4500
热交换设备
讨论热交换设备是一种使热量从热流体传递到冷流体的设备。热交换设备的发展已经有近**的历史,被广泛应用在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供热、制冷空调、机械、食品、制药等领域。按照用途可分为预热器(或加热器)、冷却器、冷凝器、蒸发器等。按照传送热量的方法可分为间壁式、混合式和蓄热式换热设备三大类。
重庆市商顺换热设备有限公司是在1991年成立的重庆大学三维节能技术开发公司基础上发展起来的节能、环保型高科技企业,注册资本2000万元。二十多年来,公司以节能新技术为驱动力,为企业量身定做能源综合利用的系统优化方案,并提供高效换热器和技术服务。公司开发和生产的三维内外肋片管和三维薄液膜凝结管是新一代管内外强化换热原件,热力性能优于H型翅片管、螺旋翅片管、螺旋槽管、扭曲管,二维内肋管以及波纹管等。