35KV无功补偿装置 -四川无功补偿-电容器柜二次接线图

适用标准

设备应适用以下国家标准:

ＧＢ3983.2  高压并联电容器

ＳＤ205 高压并联电容器技术条件 ＧＢ50227 并联电容器装置设计技术规范

ＤＬ462 高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件

JＢ5316  串联电抗器

ＧＢ11032 交流无间隙氧化锌避雷器

ＤＬ442 高压并联电容器单台保护熔断器的订货条件

ＧＢ11025 并联电容器用内熔丝和内部过压力隔离器 ＧＢ5583 互感器局部放电测量

ＧＢ／T13540 高压开关设备地震性能试验 ＧＢ507 绝缘油介电强度测定法 ＧＢ1207 电压互感器

ＧＢ3804－90 3－63V 交流高压负荷开关

2.5 使用环境条件

1)  安装地点：户内/户外。

2)  海拨高度：1500m 及以下（高海拔或特殊地区根据要求订制）

3)  使用环境气温:－25℃～＋45℃，月平均相对湿度：90％（25℃时）

4）耐地震能力：地面水平加速度 0.2ｇ,垂直加速度 0.1ｇ。按标准试验， 安全系数≥1.67。

5）装置适用条件**过上述要求，另行设计

2.6 电气要求

1)  主要技术参数：系统额定电压：6kV（10kV），电压：7.2kV(12kV)，

额定频率 50HZ，短路电流：31.5kA 有效值。

2)  电气距离：①10kV 设备带电部分相间较小净距：0.125m，②6kV 设备

带电部分与相邻接地体较小净距：0.100m

2.7 结构要求

1)装置为柜式，柜内包括：真空接触器（电容器**真空投切开关，永磁接触器）、并联电容器、熔断器、电抗器（阻尼电阻）、放电线圈、氧化锌避雷器、指示仪表、继电保护、支柱绝缘子、母线、 引线、钢构架、高压电缆头、二次电缆接线端子室及柜门、多柜门电气与机械连 锁闭锁装置等组件。柜内各元件的安全净距符合《3～110KV 高压配电装置设计 规范》GB50060-92 之要求。柜内各元件的固定、连接按国标规定执行.

2)柜与柜之间“五防”功能采用电磁锁闭锁。柜门采用全机械闭锁装置或

机械与电气双重闭锁装置。（或按招标方设计要求由我方实施）。

2.8 组成部件

1)  TBB型电压无功综合调节控制器。它在本装置操作面板上，接受变压器 二次母线电压互感器的二次电压信号和电流互感器二次电流信号，计算所需 补偿的无功量，控制投切电容器组。

2)  高压并联电容器：电容器是无功补偿装置的主体，由它产生容性无功功

率补偿负载的感性无功功率。

3) 抑制涌流或谐波的电抗器：用干式空心电抗器或是浇铸式铁心电抗器， 后者的优点是体积小，周围产生的磁通小，适合安装在柜内。它的作用是抑 制电容器合闸时的涌流或谐波，减少合闸时（后）对电网的干扰或谐波放大 和对电容器的冲击、损坏。

4) 放电线圈：它的作用是电容器分闸后作为电容器的放电回路，放电完毕 允许电容器再投入。否则，在再投入时将在电容器两端产生过电压，可 能损坏电容器。放电线圈的付边接成开口三角形作为电容器零序保护， 放电线圈可以用电压互感器替代。

    5)  氧化锌避雷器：它作为过电压保护。

   6)喷逐式熔断器：每台电容器配一支熔断器，作为单台电容器的过流保护。

   7)限流式熔断器：它是整套装置的速断保护。

   8)高压电容投切开关（真空接触器或用高压真空断路器）：每组自动补偿柜 总容量≤3000KVar 时，用高压真空接触器投切,如总容量〉3000KVar 则用高压真 空断路器投切.投切由ZRWKG型电压无功综合调节控制器来控制。

2.9 主要功能

1)自动补偿负荷无功功率，提高负荷功率因数

2)降低网损，高效节能

3)抑制系统谐波或根据用户要求治理谐波

4)减少无功电流，节省变压器增容费

2.10 技术性能

1)电压无功综合控制

a、实现电压**:按电压质量要求自动投切补偿柜，电压**高定值时，逐步 切除电容器组，直至电压合格为止:电压**低定值时，在保证不过补条件下逐步 投电容器组:在投电容器前先探询投后是否电压**高限，再决定是否投电容，以 免频繁动作。使母线电压始终处于规定范围。

b、无功自动补偿:根据电压**原则，依系统实际所需无功量自动投切电容 补偿柜组，无功欠补逐步投电容器组，（根据对无功功率的测定）；无功过补逐步 切电容器组。使系统始终处于不过压、少过补、欠补,无功损耗较小状态。

2)运行记录和电压检测仪功能（选配功能）

可自动或随时调出内存，查看或打印电压值及出现时间，补偿柜投切次数等

当月和上月的统计报表。

3)综保功能

    a、每组装置有开关保护：过压、失压、过流、短路和零序继电保护，还有

熔断器过流保护、氧化锌避雷器过压保护、接地保护、速断保护等。

b、防误动作:自动发出各动作控制指令之前，首先探询动作后可能出现的所

有**限定值，减少动作次数.

    c、异常报警闭锁：当出现电容器控制回路继保动作、拒动和控制器失电等故障时发出声光报警，显示故障部位和闭锁出口；

d、自动手动隔离:需手动退出任一补偿柜组自投状态时，控制器自动闭锁退 出控制。

4)过负荷能力

a、成套装置能在 1.1 倍额定电压下长期运行，在 1.15 倍额定电压下每 24h 中运行 30min,在 1.2 倍额定电压下每月中运行 2 次每次 5min,在 1.3 倍额定电压 下每月中运行 2 次每次 1min。

b、成套装置能在有效值为 1.3 倍额定电流下连续运行。

六．常规故障及处理

6.1 补偿装置常见异常情况和故障

1）电容器遇下列情况之一，应立即断开电容器开关。

a．电容器爆炸 b．电容器接头严重过热或温度**限值 c．电容器喷油或起火 d．电容器套管破裂并伴随闪络放电 e．电容器外壳明显膨胀或有油质流出 f．电容器三相电流不平衡**过 5％以上 g．电容器或串联电抗器内部有异常声响

2）电容器开关跳闸后，不允许强行试送，应首先根据保护动作情况进行判断； 仔细检查电容器有无熔丝熔断、鼓肚、过热、爆裂或套管放电痕迹，电容器无明 显故障，还应对配套设备进行检查，查明原因并排除故障后，方可再行投入，原 因不明时，电容器应经试验后才能投入。

3）补偿装置电压过高。电容器在正常运行中，由于电网负载的变化电网电压 也会产生或高或低的变化。当电网电压低于规定的值时应投入电容器组，以补偿 无功不足，当电压**过电容器额定电压 1.1  倍时应将电容器组退出运行。另外电 容器操作过程中也可能引起操作过电压，此时如过电压信号报警，应将电容器拉 开，查明原因并处理后方可继续使用。

4）补偿过电流。电容器运行中，应维持在额定电流下工作，但由于运行电压

的升高和电流电压波形的畸变，会引起电容器的电流过大，当电流增大到额定电

流的 1.3  倍时，应将电容器退出运行。

6.2 运行中的并联电容器经常发生的异常现象和故障

1）渗漏油。由于搬运方法不当，或提拿绝缘套管致使其法兰焊接处产生裂缝，

接线时，因拧螺丝用力过大造成绝缘管套焊接处损伤，以及产品制造过程中存在

 的一些缺陷，均可造成电容出现渗、漏油等现象。同时，由于电容器投入运行后，

温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗搂油现象更加严重。另外，由于长时间运 行后，可能造成电容器外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏 油的一个原因。电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击 穿而使电容器损坏。因此，必须及时进行处理。

2）外壳膨胀。由于电容器内部介质在电压作用下发生游离，使介质分解而析

出气体，或者由于部分元件击穿，电极对外壳放电等原因均会使介质析出气体。 在密封的外壳中这些气体将引起压力的增加，因而将引起外壳膨胀。所以，电容 器外壳膨胀，是电容器发生故障或故障前的征兆。在运行过程中，若发现电容器 外壳膨胀应及时采取措施，膨胀严重者应立即停止使用，以免事故扩大。

结构特点