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    一、铁碳微电解反应塔系统简介我公司开发的ICME*二代铁炭微电解反应塔在原有的设备基础上，对铁炭微电解填料、设备导流系统，吉林原装铁炭、布水系统、布气系统均进行了革新，得以研发而成。ICME铁炭微电解反应塔克服了传统微电解反应塔运行中的种种缺点，吉林原装铁炭，包括：（1）、设备长期运作导致的填料板结问题；（2）、填料表面的钝化问题；（3）、pH变化导致电子受体减少问题。二、铁碳微电解反应塔设备机理微电解反应塔是我公司在传统铁碳微电解反应的基础上改进升级，开发而来的一种新型污水处理设备，是目前处理高浓度**废水的一种理想工艺。它是利用我公司生产的新型多元催化电化学氧化填料及酸化配套处理设备形成反应系统对废水进行处理。系统通水后电化学氧化填料自身产生，在设备内会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，吉林原装铁炭，进而达到对废水中**物进行电化学降解的目的。在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2+等还能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附--絮凝活性。

    但由于反应中残留大量不同价位的铁离子羟基络合物，导致芬顿试剂反应的絮体较轻，沉淀时间较长。同时，芬顿试剂反应产生的O2和CO2气体，特别是在用芬顿试剂处理较高浓度污水时，往往产气现象比较明显，气体粘附在絮体上，使絮体不易沉淀。发明内容本发明的目的在于提供一种利用高炉重矿渣和高炉瓦斯灰组成铁炭微电解-芬顿试剂氧化处理污水的方法，同时又实现高炉炼铁产生的固体废物――高炉重矿渣和高炉瓦斯灰的综合利用。本发明的技术方案是这样实现的：它包括高炉重矿渣和高炉瓦斯灰的综合利用，其特征在于：以粒径10-30mm高炉重矿渣作垫层，垫层高小于200mm防止处理层物料流失，帮助均匀分配污水;垫层上方以粒径5-10mm焦炭、高炉瓦斯灰组成微电解处理层装入微电解池塔中。所述的处理层由焦炭层、高炉瓦斯灰层按体积比焦炭层∶高炉瓦斯灰层=2∶3处理层高500mm，自下而上依次轮回相互交叠组成，填入微电解池塔中。所述的PH<3或酸析的污水由高炉重矿渣垫层下方入，由焦炭层、高炉瓦斯灰层组成的微电解处理层上方出。微电解池塔底部设曝气装置。污水在微电解池塔中流动1-2小时后，按气∶水=(5-10)∶1，曝气10-30分钟流入芬顿试剂氧化池塔中。

活性炭用木屑、果壳、褐煤等含碳物质为原料，经碳化和活化制成。有粉状（粒径为10～50微米）和颗粒状（粒径为0.4～2.4毫米）两种。通性是多孔，比表面积大。总表面积达每克500～1000㎡。主要性能参数是吸附容量和吸附速率。吸附容量是单位重量活性炭达到吸附饱和时能吸附的溶质量，和原料、制造过程及再生方法有关。吸附容量越大，所用活性炭量越省。吸附速率是指单位重量活性炭在单位时间内能吸附的溶质量。因吸附有选择性，性能参数应由实验测定。颗粒活性炭要有一定的机械强度和粒径规格。