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特氟龙喷涂的涂料稳定性决定特氟龙市场方向
特氟龙喷涂的涂料渠道革新,也是一场革命,既然是革命,难免会冒犯一些老客户的利益,这是难免的但从长远看,只要有利于涂料企业可持续发展,这些代价也是值得的钛精矿弱势运行 钛白i粉市场价格稳定钛矿主要应用于生产钛白i粉、海绵钛、钛焊条等产品,其中钛白i粉则占据绝i对比重。
这是根据PE涂料 所具有的一些**的优i秀性能所决定的PE漆具有较高的硬度,较i高可以达到5H而相对于PU漆,较i高硬度只是2H通常只有1H可见两者在硬度方面的差别相当大。自然,PE漆因其高硬度,会在抗下陷性方面比PU漆强很多。同时PE漆是一种高固含的油漆品种,固含量可以达到90%以上,终端建设等营销传达活动都在围绕品牌核心价值展开,从而使企业的每一分营销传达费用都在加深强消费者对品牌核心价值的认知和记忆,都在为品牌资产作加法,这样自然就大大降低了品牌建设的本钱,节约了企业经营活动的费用。
铁氟龙喷涂加工过程中的问题以及解决办法
起泡
现象:微小气泡与涂层表面。
起因:1.涂料使用粘度太高。
2.所用溶剂挥发性太高,特氟龙哪家好,工件加热太急速。
建议补救方法:
1.降低涂料膜厚。
2.预热工件,然后再喷涂及立即烘烤。
3.加入少量挥发性低溶剂。
气孔及小针i孔
现象:较细小气孔与涂层表面。
起因:1.过度搅拌以致大量空气存在涂料内。
2.在抽送过程中设备有漏气。
3.涂料内溶剂挥发性太高。
建议补救方法:
1.减低搅拌及留意涂料抽送过程。
2.加入挥发性较低的溶剂。
3.将工件逐步加热,低温表干后再高温烘烤。
蛛纲状表面
现象:幼小涂料流痕于涂层表面。
起因:液体涂料在抵达工作前已干掉。
建议补救办法:
1.降低喷涂气压。
2.改用挥发性较慢的溶剂。
3.降低涂料粘度。
干喷
现象:涂层表面粗燥及起“橙皮”现象。
起因:涂料在喷涂及气化过程中失去大量溶剂。
建议补救方法:
1.减低喷枪与工件的距离,降低涂料粘度或增加涂料之流量(增加涂料/空气之比)。
2.改用挥发性较慢的溶剂
压铸工件爆孔
现象:在压铸件有爆孔或凸起的现象。
起因:金属内藏微小空气,空气在涂料烘烤过程中膨胀令金属表面留下火山孔。
建议补救方法:
1.将工件预热至温度**烘烤温度,若无起泡现象,特氟龙,让工件冷却,然后再做喷涂。
2.采用较低烘烤温度之涂料。
白点
现象:圆形,像火山孔的小孔在涂层表面。工件表面可被看见。
起因:工件表面有污染物(如油脂或压缩空气中的油)以致涂料无法均匀分散在工件表面。
建议补救方法:
1.注意清洗及表面处理程序以确保表面没有污染物。
2.检查可能的矽油/硅油之污染。
3.安装及经常检查压缩空气线除油除水装置。
特氟龙胶带长时间使用如何清除残胶
目前,市场上特氟龙胶带经过高温烘烤之后会出现残胶、溢胶等现象,通过手感或者近距离观察会发现有微小的残留物,苏州特氟龙喷涂,这种微小特氟龙残留物对生产有着很大的影响。出现这种现象可能是特氟龙胶带的耐高温性数据不符合生产要求,通常要求的特氟龙耐高温要求在210-260度,因此生产之前应先确认是否符合生产要求。
如果生产线的温度过高,不在工艺要求范围之内,也会出现特氟龙残胶,应检查温度感应器是否正常;特氟龙高温胶带产品本身出现质量问题,在涂布生产过程中如果不严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化.
固化时间不够或者涂布线速度过快,会导致特氟龙胶水、特氟龙底涂胶水、特氟龙基材三者不能够成分结合;
当特氟龙胶带通过涂布机的涂布胶辊涂布后,半成品一般都需要静置2-3天时间之后才能复卷分切使用,特氟龙直销,这样做主要是为了让胶水和基材的充分结合,胶水在自然状态下完全固化,如果没有完全固化就进行复卷分切,就会出现残胶。
针对出现特氟龙残胶现象,首先也是较关键的是要控制特氟龙胶带的品质,在投入生产之前应先进行臭氧初步高温筛选测试,满足公司要求后方能使用。
由于特氟龙胶带属于高科技工艺,在生产过程中原材料都含有化学成分,而且每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺以及人员操作等很多因素的影响,在生产过程中难免会出现异常现象。
如果是在生产过程中出现了特氟龙残胶现象,应先将异常工件取出,单独存放,为了避免再出现此类现象,应对在线产品加大检查力度,通过一段时间或者一定数量的不良统计,分析出残胶率的百分比,
还应根据实际情况对此批胶带进行检查,找出问题的根源,这样在生产过程中才不会出现类似的现象。
对于出现残胶的工件,为了减少成本的投入,可以对这些工件利用酒精或者胶带进行除胶,方法是采用蘸有少量酒精的棉布进行擦拭;采用同类型的胶带进行粘除。