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电缆设备基础知识

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*二节、导线的绞合和束合

概述

电线导线通电后，因有电阻而发热，温度升高，会影响导体、绝缘层和护层材料的使用寿命。所以当输送大容量的电能时，应增大导体截面积，但大截面的单根导线不易弯曲，给生产、运输、安装、敷设和使用带来困难。同时，由于截面大、涡流损耗大，导线引起的电能损耗大影响输电效果，因此，将铜、铝杆拉细、再由多根线绞合起来，绞制成的大截面导线又是必然的。

一、绞合与束合的区别

束合是将多根单线以同方向、同节距不分层的扭绞在一起的方式，其制品成为束线，其特点各单线在制品中的相对位置不是固定和有序的。绞合的导线不仅增加了线缆的柔软性，还能提高导体的强度和可靠性。复绞与正规绞合方法相似，它是以股线代替正规绞合中的单线，股线可以是绞线，也可是束合线。复绞的方向可以与股线的绞合方向相同，也可以相反

正规绞合线：较1常用的正规绞合是中心为一根单线的同心层的绞合。扇形线芯是在同心层绞的基础上，同具有一定孔型的压辊或模具紧压制成的。扇形线可大大减少电缆的直径。

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备

电缆设备基础知识

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*五节 橡皮绝缘

一、原材料的准备

原材料的准备一般需经过温胶、切胶，原材料的称量是准备的一个至关重要的工序。

二、塑炼

橡胶在常温下具有较高的弹性，不便于加工，因此要改变它的高弹性，使它具有一定的可塑性，将

橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称为塑炼。

影响塑炼的因素：辊距 温度 塑炼时间 速比和转数

天然橡胶必须进行塑炼，合成橡胶可不进行塑炼。

三、混炼

混炼是将各种配合剂均匀地分散到橡胶中，使之具有一定塑性的胶料，一般分为开炼机混炼、密炼机混炼、连续混炼。

四、滤橡

对用于绝缘和薄护套制品的混合胶料要求比较高，而在实际生产过程中，各种胶料都不可避免地含有杂质，在运输过程和混炼过程中也会混入杂质，滤橡的目的是为了消除上述各类杂质。

滤橡的方法有两种：生胶塑炼后滤橡和混炼中滤橡

一般情况下，生胶可以不必滤橡。

●挤橡工艺及设备

挤橡是用挤橡机在导体上挤包绝缘层或者在成缆后的线芯上挤包橡套层的工艺方法。

●挤橡工艺：温胶 、模具的选择和调整、挤橡温度的控制  冷喂料挤出工艺

●用来挤包绝缘橡皮或护套橡皮的设备成为挤橡机  主要分为30、45、60、90、120、150、200、250等八种。

●挤橡机由主机、牵引装置、收线装置、计米器、冷却装置及传动系统等组成

主要技术参数：螺杆、外径、螺杆长径比、螺杆转速范围、每小时出胶量，主电机型号功率及设备中心高和外形尺寸

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**设备的**名词术语

3.5、麻包头  jute serving head jute covering head

能在电缆外护层上完成麻线或其他类似材料绕包工艺的装置。

3.6、包扎头  binding head binder

用纱或塑料带绕急在电缆芯或线组外面以保持其结构形状稳定或作为标志的工艺装置。

3.7、电缆填充装置  cable flling applicator

将液体、半液体或粉末状等填充剂填入电缆芯或空隙的工艺装置。

3.8、轧纹装置  corrugator corrugating drvice :

在电缆金属套上轧制出纹找艺装置。

3.9、轮式牵引装置 牵弓|轮  wheel haul-off capstan (haul-off)

被牵引的电线电缆制品或半制品绕在一个或两个带槽或不带槽的旋转轮上，依靠轮与制品间的磨擦力牵引制品向前运动的装置。

3.10、履带牵引装置  caterpillar (haul- off)

由两条运动的环形履带夹持并牵引电线电缆制品或半制品向前运动的装置。两条履带各自环绕在两个等速旋转的链轮上。

3.11、收线装置  take-up

把电线电缆制品或半制品连续会收绕在线盘上或其他盛线器具上的装置。

3.12、放线装置  pay-off

将成盘或成圈的电线电缆制品或半制品连续地放出进行复绕或加工的装置。

3.13、紧压预扭装置  compacting and prespiralling unit

将圆形绞合导体通过辊压模具压紧以减小各单线间的间隙，缩小外径，或同时改变断面形状并加以预扭的装置。

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